课时侧抽芯课件.ppt

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1、第四章注射模具设计4.11.2冷却系统设计原则及注意事项1冷却系统的设计原则定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。冷却水孔直径及位置按照表4-32选取。模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。冷却水道的密封，避免漏水。壁厚均匀，冷却水孔距离型腔表面相等，壁厚不均，水孔与型腔表面距离可不相等。浇口处加强冷却。降低进水与出水的温差，标记水流方向。合理确定冷却水管接头位置。避免干涉现象。4.11.2冷却系统设计原则及注意事项2流动速率与传热湍流状态水有热传导和热对流两种方式传热，冷却效率高4.11.2冷却系统设计原则及注意事项3水道的配置和形式串联式并联式根据行腔形状选择水道形式4.11

2、.3冷却系统的结构形式1凹模的冷却方式4.11.3冷却系统的结构形式2型芯的冷却方式设计型芯冷却系统要比设计凹模时复杂得多，需视型芯的粗细高低，镶拼状况，推杆位置等情况灵活地采用不同形式的冷却装置。大型芯的冷却装置。隔板式冷却装置。水管喷流式冷却装置。对细长型芯的冷却。隔板式冷却装置水管喷流式冷却装置4.11.4冷却系统的组成及联通方式水管接头螺塞密封圈密封胶带软管喷管件隔片导热杆4.11.4冷却系统的计算热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热在设置有冷却系统的模具上均存在，并且是相互伴随，同时对冷却模具产生作用。4.11.5冷却系统的计算1冷却时间的确定冷却时间：塑料熔体从充

3、满模具型腔到开模取出塑件经验数据参考书中表4-344.11.5冷却系统的计算2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算1）单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量m=nm件+m浇t=t注+t冷+t脱N=3600/tW=Nm4.11.5冷却系统的计算2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算2）确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q=[CS(θ3-θ4)+u]3）计算冷却水的体积流量4）确定冷却水路的直径表4-304.11.5冷却系统的计算2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算5）冷却水在管内的流速6）冷却水管壁与水交界面的膜传热系数h7）计算冷却水道的传热总面积A4.11.5冷却系统的计算2冷却

4、管道传热面积及管道数目的简易计算8）计算模具所需冷却水管的总长度9）冷却水管的总根数4.11.6加热系统的设计加热对象对要求模具温度在80˚C以上的塑料成型对于大型模具的预热模具有需要加热的局部区域热流道模具的局部加热热固性聚合物4.11.6加热系统的设计1模具加热方式介质加热电加热电加热式具有温度调节范围较大!装置结构简单，安装及维修方便，清洁、无污染等优点。缺点是升温较缓慢，改变温度时有时间滞后效应。4.11.6加热系统的设计2电阻加热的常用元件的结构、要求及计算电阻加热常用元件的结构4.11.6加热系统的设计2电阻加热的常用元件的结构、要求及计算电阻加热的基本要求正确合理布置加热

5、元件，保证电热元件的加热功率大型模具，加装两套控温仪表加热板中央和两边分别采用不同功率元件加强模具的保温措施4.11.6加热系统的设计2电阻加热的常用元件的结构、要求及计算电阻加热的计算P=qmP每=P/n4.12模架的设计4.12.1注射模模架结构1.动模垫板和定模垫板作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上2.固定板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。3.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准

6、件企业。注射模具零件标准的种类：教材表4-38标准模架：四个基本型模架：A1、A2、A3、A4九个派生模架：P1～P94.12.2标准模架的结构与形式模架选择步骤1）根据经验公式选取W2和ltW’≥W2-10L’≥lt-d-302）选取标准的型腔模板周界尺寸3）确定模板厚度（附录）4）选定模架5）检验模架与注射机的关系4.12.3中小型标准模架的选择方法4.12.5模架的装配要求动模、定模安装平面的平行度按国标，或表4-39垂直零件的垂直度按国标，或表4-40模具所有活动部分位置准确、动作可靠。固定零件不得窜动。嵌件的定位准确，可靠。分型面间的间隙小于塑料的溢料间隙。4.13注射模材料

7、的选用4.13.1模具零件的失效形式表面磨损塑性变形失效断裂失效4.13注射模材料的选用4.13.2成型零件材料选用的要求材料高度纯洁良好的冷、热加工性能抛光性能优良淬透性高耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性和一定的耐热性4.13注射模材料的选用4.13.3注射模材料的种类与选用表4-41表4-42表4-434.14注射模设计实例塑件成型工艺性分析拟定模具的结构形式浇注系统的设计成型零件的结构设计及计算模架的确定排气槽的设计脱模推出机构的设计冷却