精益生产精益知识宣传手册.doc

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1、前言长期以来，日本丰田汽车公司的生产技术一直走在世界汽车制造业的最前沿。众所周知，它的制造方法是在条件恶劣的情况下付出了很多艰辛和汗水才摸索出来的独特的生产方式（简称TPS），通过贯彻执行“准时化生产和降低成本”来强化企业的生产能力，为企业创造最大的经济效益。丰田生产方式引起美国制造业的震惊，振撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”，美国的学者开始反思和学习，并对其展开深入研究和探索，并加以命名为“精益生产方式”。目前，精益生产方式已逐渐被越来越多的中国企业所接受，并帮助许多企业获得了前所未有的显著成绩，帮助海信、江淮汽车、中国一航等众多的中国企业从传统生产方式向精益生产方式变

2、革中取得丰硕的成果。2010年9月至2011年3月，天津信华精益企业咨询管理有限公司项目组进入我公司，进行了为期多日的现场调研，通过对生产线的现状把握及相关数据的分析，结合富路生产运营系统的实际情况，制定了相应的精益生产推进实施方案。目的是通过借鉴、吸收精益生产方式科学的管理理念，逐步形成适合富路自身快速发展的生产管理方式和体系---富路生产方式（FPS），为集团的快速发展提供强有力的支撑。结合公司三年来FPS推进中积累的实践经验及前三期《精益概念宣传手册》，加入精益（四期）推进相关知识，精益办公室重新修订了《精益知识宣传手册》（合订版）。此手册的最大特点就是将前期零星引入的一些

3、精益知识进行了全面、系统的归纳与总结，从精益生产概论、全面质量管理、安定化生产、精益物流、基层能力建设五大方面，系统、全面、规范的阐述精益知识的基本概念和理论，是FPS推进三年来广大员工劳动和智慧的结晶，它对TPS的进一步推进起着承前启后的重大作用。知识改变命运，学习成就未来，希望本册《精益概念宣传手册》在今后各位富路家人管理和实践工作中能助您一臂之力，伴随富路一起走向成功，走向辉煌！精益办公室2014年2月9日55目录第一章精益生产概论4一、精益生产方式的背景4二、精益生产方式的基本理念4三、精益生产方式基础概念6四、推行TPS的基本条件及作用10第二章全面质量管理（TQC）1

4、1一、标准作业11二、变化点管理13三、QC七工具14三、QCC小组活动18第三章安全化生产21一、安全与5S21二、交期26三、全员生产保全管理(TPM)30四、七大浪费33五、看板管理39第四章精益物流41一、关注点及分析工具41二、生产线配送物流作业的需求42三、订货模式（OrderModel）43四、不同的补货模式及其原理4355第五章基层能力建设49一、班组管理49二、人才育成51三、改善提案51四、全员参与、全员改善5355第一章精益生产概论一、精益生产方式的背景精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“精益生产”。这种生

5、产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业是应该没有库存的。实施丰田生产方式能够使库存减少；实施丰田生产方式能够使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高；因为不断发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问题，几万名的员工，处在中毒上瘾一样搜寻问题和解决问题的状态，这就是丰田生产方式的强处。战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：1949年底丰田公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上实现丰田汽车公司在1950年初提出了重建方案

6、，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条是：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。留下的经营者和员工痛定思痛，决定不让悲剧重演，在这种背景下产生了“精益生产”，所以精益生产是危机产物。二、精益生产方式的基本理念（一）精益生产基本理念：表明企业向客户、员工、厂商、社会、股东等对象提供一种什么样的价值。（二）精益基本理念的两大支柱:智慧和改善、尊重人性。1、智慧和改善的理念包括：55挑战：[面向梦想的实现，发挥想象力，充满勇气和创造力去挑战]。挑战的理念：①三个C：创造力(Creativity)、挑战(Challenge)、勇气(Courage)；②自己的城堡由自己来守卫；③

7、大胆的构想和扎实的实行。改善：时刻前进，追求革新，坚持不懈地改善。改善的理念：①我们为了制造出更好的产品，每天都在进行着改进；②改善活动是改革的基础，之所以这样说是因为它能够形成接受变化的习惯；③一成不变是最可怕的。现地现物：通过现场看清事物的本质，迅速果断地统一意见，并全力付诸实施。现地现物的理念：①没有问题才是最大的问题，没有问题的人才是问题最大的人；②避免先入为主的影响，要以全新的目光观察生产现场。对观察现象要问5个“为什么”；③有关生产现场，我们当然很重视数据，但是最重视