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时间:2020-03-25
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1、Academic学术孔而言,由于其所对应的刀杆刚度较低,故而由于所加工工件的壁厚并不完全一致,受到金方向或对加工精度没有影响的方面。机械加工加工精度会直接受到刀杆受力变形因素的影嗨相组织转变以及受力不均匀等问题的影响,产的误差程度同其在敏感方向上的误差有着直接第二,机床部件刚度的影响:机械加工过程当生内应力;而从冷校直环节上来说,对于细长的关系,在加工的过程当中,采取一定的措施中所使用的机床部件是由多个领不安静共同构轴类零件加工而言,在经过车削处理后,棒料将加工误差转移到非敏感的方向,即加工表面成的。受到接触面
2、接触变形因素,摩擦作用力在轧制期间所产生的内应力需要重新分布,重切线方向,便可使得加工精度大大提升。在大因素,以及零件低刚度等因素的影响,造成机分布过程当中产生弯曲变形的问题。型机床中。因横梁较差,在重力作用下易发生床部件的刚度无法达到要求,最终对机械加工2.提高机械加工精度的策略变形和扭曲,进而形成加工误差。为了消除这精度产生不良影响;第三,工艺系统刚度的影2.1对原始误差进行减少一误差,可在机床的结构基础上再添加一根用响:例如,在对工件进行装夹作业的过程当中,在机械加工全过程当中,实现控制原始误于承受重力的
3、附加梁,以承受来自横梁自身重所选择的作用力施加点或者是夹紧方向不正确,差的关键措施在于:优化加工工具梢度,控制力的作用,达到提高机械加工精度的目的。则会导致所加工工件发生一定程度上的变形问工艺系统内应力重分布,减少道具磨损等多个3.结束语题,诱发比较严重的加工误差。方面。在具体工作的开展过程当中,需要工作误差是机械加工过程当中无从避免的问题1.2工艺系统热变形因素人员首先针对机械加工过程当中所存在的原始之一,工作人员需要正确认识在整个机械加工在机械加工过程当中,整个加工作业全过性误差进行归类与分析,然后根据不同
4、情况下过程当中,可能影响加工质量的误差因素,找程当中会受到多个热源的影响,导致工艺系统所导致的加工误差,制定与之相对应的误差减准造成误差的主要因素,然后通过控制原始误出现比较复杂的形变问题,最终诱发误差问题少措施,对零件的精度加工尽量提供机床的刚差,补偿误差以及转移误差等多种手段,对误的产生。特别是对于精密产品以及大件产品而度,几何精度以及对加工热形变的控制实现。差因素进行最大限度的控制,从而使零部件的言,在加工过程当中由热变形因素所引起的加而针对表面已经基本成型的零件而言,则主要整体加工质量更加的理想,以达到
5、确保零件加工误差占到了所有加工误差的70%比例左右。通过对刀具安装误差进行控制,减小成形刀具工质量的重要目的。特别是在机床,道具长期投入使用的背景条件形状误差的方式实现。下,温度的升高使其会通过多种传热的方式与2.2对误差进行适当补偿参考文献:途径向周边物质以及空间散发热量,由此导致在无法通过减少原始误差获得满意精度效[1]向大学,刘明生.机械加工误差产生变形的影响范围进一步扩大。果的情况下,则可以根据实际情况,选择通过的原因及改进措施[J].制造业自动化,2012,1.3内应力重新分布因素抵消或者是补偿的方式
6、对误差进行补偿。误差34(12):43—45.研究显示,在机械加工过程当中,一旦所补偿方法实质上来说是是一种人为的制造新的[2]龚立雄,姜建华.基于L—M算法的BP加工工件上出现内应力,则势必会导致所加工误差,通过对此类原始误差的应用,造成原有神经网络机械加工误差预测模型[J].机床与液工件处于一种高能位失稳状态下。为了能够完工艺系统当中的误差受到补偿或抵消。通过对压,2O13,41(11):67—71.成加工作业的任务,就需要工件自高能位自发该措施的落实,能够使加工误差得到有效的控[3]李勇,段正澄.基于支持
7、向量机的机械的向地能位转变,自不稳定状态变为稳定状态。制,从而使机械加工的整体精度更加的科学与加工误差预测与补偿模型的研究[IT].机床与液在以上过程当中,变形问题是不可避免的,且护理。压,2007,35(1):173—176.也会对工件自身的加工精度造成不可逆的影响。2.3对误差进行科学转移以热加工环节操作为例,在热处理工序当中,对误差的转移,可以将其转移到非敏感的探讨抽油机采油系统节能技术124010辽河油田兴隆台采油厂地质研究所辽宁盘锦一赵南京110316辽渐由田沈阳采油厂由作业四区辽宁沈阳-刘世英/同鸿
8、文摘要:抽油机作为一种广泛应用的原油生产工具,在运作过程中耗电量极大。因此,如何保证抽油机采油系统在运作时低能高效逐渐成为了人们关注的目标。本文结合抽油机的实际应用·睛况,探讨一下节能技术在抽油机采油系统中的应用,并对研发出的新型节能设备做简单介绍。前言抽油机节能技术的关键是保证机器在工作其中这三个数值分别为外环、中环和内环。外机采石油主要分为电泵、螺杆泵和抽油机过程中采出液可以始终保
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