抽油机系统节能措施分析.pdf

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1、_跚T⋯⋯h抽油机系统节能措施分析关天势(辽河油田公司质量节能管理部)摘要稠油井井况复杂多变，使抽油机系统效率偏低。通过对抽油机井系统能量的损失过程进行系统分析和数据对比、现场调整和对比测试，确定了合理调参、优化管杆组合、合理调整平衡度、合理选择抽油机的拖动设备、减少管杆摩擦损失等措施提高稠油井系统效率的可行性。现场应用结果表明，平均系统效率由18．7％提高到24．2％。关键词抽油机能耗损失系统效率D0l：10．3969／j．Issn．2095-1493．2015．001．002驴头钢丝绳变形损失。综合考虑轴承与钢丝绳，抽1系统耗能分析油机四连杆机构的能量损失约

2、为5％，即四连杆机根据抽油机运行中的能量传递过程，有杆抽油构的传动效率约为95％。如果四连杆机构的轴承润系统的功率损失可分为6大部分。滑保养不良，损失将增加，效率将下降。1．1电动机损失1．5管、杆功率损失减少电动机损耗的方法：保持电动机在60％～在抽油过程中，管柱功率损失有两项：由于油100％额定输出功率条件下运行，使电动机损耗最管漏失(螺纹密封不严或螺纹损坏)引起的功率损少；在购置电动机时应尽可能选用额定效率高、高失即容积损失功率；由于原油沿油管流动引起的功效区范围宽的电动机；应选用合适功率的电动机，率损失即水力损失。在抽油杆与油管间、抽油杆与杜绝“大马拉小

3、车”现象的出现。液体间会产生摩擦造成功率损失。抽油杆与液柱间1．2皮带传动损失的摩擦功耗与下泵深度、原油黏度成正比，与抽油皮带传动损失可分为两类：与载荷无关的损失杆运动速度的平方成反比。和与载荷有关的损失。目前工程上常用的皮带的传1．6油泵功率损失动效率较高，最高可以达98％，其传动损失仅抽油泵功率损失包括机械摩擦损失功率、容积2％。现在抽油机上经常使用的窄v联组带比使用损失功率和水力损失功率。主要影响因素以容积损其他类型的皮带，损失小。失和水力损失为主，体现在漏失量及液体流过泵阀1．3减速箱损失时的阻力，因此，减少柱塞与衬套之间的漏失，降减速箱功率损失包括轴承

4、损失和齿轮损耗两部低液体人泵时的阻力(采取掺液降粘、加温等方分，减速箱内有三副轴承和_一对人字齿轮，在润滑法)可以降低该项损失。良好的条件下，减速箱功率的总损失为9％～l0％，即抽油机减速箱的传动效率约为90％，这是2降耗措施在润滑良好情况下的数据，如果减速箱润滑不良，通过分析优化杆、管组合，制定合理的工作参减速箱的损失将增加，效率将下降。数，以及提高生产管理水平的方式来提高抽油机装1．4四连杆机构的功率损失置采油的机采效率。在抽油机四连杆机构中共有三副轴承和一根钢2．1调整冲速丝绳。四连杆机构的损失主要包括连杆摩擦损失及由于稠油井生产呈周期变化，因此抽油机井工

5、作参数应根据油井产液情况及时进行调整，在提高作者简介：关天势，工程师，201O年毕业于中国石油大学(华东)(石泵的充满程度的同时也减少抽油杆在管内液体中运油T程专业)，从事节能管理工作，E-mail：starmq@163．corn，地址：辽宁省盘锦市兴隆台区惠宾街91号辽河油田质量节能管理部，124010。动时产生的摩擦力。对13口生产井进行了冲速下41w．sy。hjr、．c。n1试验·研究，Testing&Research表现场试验井统计4结论认识1)封隔器在保持原有密封、洗井效果的基础上，增加了逐级解封功能，技术性能稳定可靠，达到了设计要求。2)在层内细分封

6、堵井应用该封隔器，可有效降低作业拔封负荷，提高层内细分封堵技术的适应性，层内封堵控水节能效果较好。参考文献：[1]刘树龙水驱油田精细沣水结构调整稳产措施研究与探讨[J]．中国科技博览，2010(33)：68[2]曹杰．文尔生，刘景栋，等注水井封隔器失效技术分析及治理[J]内蒙古石油化T，2013(2)：94—95．[3]汀汉石油管理局采油T艺研究所封隔器理论基础与应用[M]北京：石油工业出版社，1983：1_7．[4]机械设计手册编委会．机械设计手册[M]．北京：机械T业版社，2005：3-38．(收稿日期：2014-08—25)(上接第5页)2)合理调整皮带的

7、松紧度，防止皮带打滑造因数。这里采用34／26kW(6／8级)调速电动机，成丢转，避免皮带过紧增加轴的径向力，从而使轴通常情况下使用26kW工作，较以前的37kW普通承产生过大的摩擦阻力。电动机，改善了工作特性，减少了“大马拉小车”3)调整井口盘根的松紧度，减少对抽油杆的现象。摩擦力。35．002．6减少管、杆摩擦损失_l_LJ、ll130．0o一(、．．L爪、．~⋯I2500为了减少抽油杆与油管间、抽油杆与液柱间摩、L⋯、、．20．001辍15．∞擦造成的功率损失，管理上要求合理提高掺油、掺’10∞水的温度，降低原油黏度。IIIll5oolIlII0003结束

8、语lllll井号通过对低