多工位级进冲压工艺与模具设计.ppt

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1、第8章多工位级进冲压工艺与模具设计8.1多工位级进冲压排样设计8.2多工位级进模典型结构8.3多工位级进模零件设计8.4多工位级进模的图样绘制能独立完成8~10工位级进模设计，并能绘制出符合要求的图纸。能力要求定转子冲片定转子冲片模具零件——凸模、凹模定转子冲片模具零件——凸模、凹模集成电路中的引线框及模具零件引线框模具冲制引线框的凸、凹模空调翅片空调翅片模具冲制空调翅片凸、凹模接插件端子接线端子模具接线端子模具零件易拉罐罐盖及拉环多工位级进冲压的概念无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从理论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成多工位级进冲压

2、是指在压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。按所完成的主要冲压工序性质分：1）多工位级进冲裁模具2）多工位级进冲裁成形模具按所能完成的功能分：1）多工位级进冲压模具2）多功能多工位级进冲压模具按所冲零件的名称分：1）集成电路引线框架级进模2）电动机铁心片级进模3）电子连接器级进模4）空调器翅片级进模…………多工位级进模的分类8.1多工位级进冲压排样设计——级进模设计的关键排样是指冲裁件在板料、条料、带料上的布置方式。排样的

3、结果用排样图表达。冲压顺序模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式送进的步距条料的宽度载体的形式模具的基本结构级进模排样图包含的主要内容冲压顺序模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式送进的步距条料的宽度载体的形式模具的基本结构排样与模具实物对照8.1.1排样设计的内容1）毛坯排样：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的截取方位和相邻毛坯之间的关系。2）冲切刃口外形设计：针对复杂几何外形的工件，其外形需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决冲切刃口外形设计。3）工序排样：确定模具有多少工位组成，每个工位的具体加工工序等。屏蔽盖毛坯排样图屏蔽

4、盖的冲切刃口外形设计屏蔽盖的工序排样图毛坯排样冲切刃口外形设计工序排样1）毛坯排样方式的选择2）搭边值的确定3）进距的确定4）条料宽度的确定5）选择板料及裁板方式的确定毛坯排样是指毛坯在条料上的布置方式。需要解决：毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯8.1.2毛坯排样毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其在条料上的布置方式是多样的。冲切刃口外形设计是指对具有复杂外形或内孔的零件的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。主要是凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决2个问题：轮廓的分解与重组轮廓分解时分段搭接

5、头的基本形式8.1.3冲切刃口外形设计工件展开后的毛坯冲切刃口的设计原则：保证产品的形状、尺寸、精度和使用要求。有利于简化模具结构。各段间的连接应平直或圆滑。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。刃口分解应考虑加工方便1.轮廓的分解与重组刃口分解不唯一2.轮廓分解时分段搭接头的基本形式1）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切刃口之间相互交错，有少量重叠部分。2）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次

6、冲切刃口平行、共线，但不重叠。3）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲去其余部分，前后两段应相切。三种搭接形式比较主要需要解决：工序确定与排序空工位设置确定载体形式和毛坯定位方式定距形式选择与进距精度绘制工序排样图8.1.4工序排样1）先冲孔，后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切除的办法。（1）级进冲裁的工序排样1.工序确定与排序2）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。3）当工件上孔到边缘的

7、距离较小，而孔的精度又较高时，应分步在两个工位上冲出，先冲外缘再冲孔。4）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。5）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力中心与模具几何中心重合。1）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。2）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。（2）级进弯曲的工序排样3）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂

8、的危险，改善产品外观。4）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂直的方向或几个方向