%87冲压工艺分析与多工位级进模具设计new

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1、第33卷第3期V01．33No．3锻尼技在FORGING＆STAMPINGTECHNOLOGY2008年6月JurL2008正极片冲压工艺分析与多工位级进模具设计曹立生(广东工程职业技术学院机电工程系，广东广州510520)摘要：分析了正极片冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点，重点论述了工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术。为保证条料的同步移动和送料顺畅，模具采用浮动式弯曲下模和浮动导料销；为简化结构、降低成本，采用简化的模架；为避免已成形的工件变形，采用了双斜面的凹模刃口。生产实践证明，工艺方案合理，模具结构安全可靠，达到了技术要求和

2、产量要求。关键词：冲压工艺；正极片；关键技术；级进模中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：1000-3940(2008)03-0023-03Analysisofpressingtechnologyanddesignofmulti—positionprogressivediefortheanodepieceCAOLi-sheng(MechanicalandElectricalEngineeringDepartment，GuangdongPolytechnicCollege，Guangzhou510520，China)Abstract：Basedontheanalysiso

3、fthetechnicaldifficultyofthepressingtechnologyanddesignofmulti-positionpro—gressivediefortheanodepiece，thekeytechnology，suchasdesignofworking-position，layout，diestructureandkeyparts，andcalculationofstepprecisionweremainlydemonstrated．Toassurethebarstripmovingsynchronouslyandrunningsmoothly，f

4、loatbendinglowplatesandliftingguidepinswereused．Tosimplifythestructureandreducethecostofthedie，asimplediesetswereused．Toavoidthedistortionoftheformedpressedpart，adouble-gradientmatrixpointwasused．Theproductionfactprovesthatthetechnicalplanisrationalandthediestructureissafeandreliable．Therequ

5、irementsforoutputandtechnologyaremet．Keywords：pressingtechnology；anodepiece；keytechnology；progressivedie1引言图1所示为电器正极片，材料为0．3mm磷铜片，产量要求为100万件·月一。零件主要技术要求为：保证零件宽度5mm及弯曲角度5。和135。，毛刺不大于0．04r12m。要求设计出零件的冲压工艺与模具。2零件冲压工艺的难点分析和关键技术2．1零件冲压工艺的难点分析从零件结构分析，零件成形主要有冲裁、弯曲、成形等多种工序口]。由于零件尺寸较小，采用单工序的模具，需要多副模具

6、，后工序定位困难、效率低、操作困难、质量难以保证。采用复合模又不可能在一副模具中完成所有工序的加工。采用多工位级进模在一副模具中完成所有工位加工比较合理。按工件产量、总的冲压力和装模尺寸要求，普通压力机完全可以满足要求，因此选用普通压力机J23一收稿日期：2007-07—03；修订日期：2007-09-01作者简介：曹立生(1966--)，男，学士，高级工程师电子信箱：gzgden@21crLcom图1正极片Fig．1Anodepiece10型配气动自动送料器。图1中35。处由于弯曲变形程度大，需经多次弯曲，角度不易控制，因此是工艺的重点和难点。在确定工艺方案前，首先用同种材料

7、做了一次试验，并确定此处的成形工艺为：弯曲90。一弯曲35。一整型。2．2零件冲压工艺的关键技术2。2．1工位设计及排样图设计工位设计主要考虑毛坯的排样方式、冲裁和弯曲的工艺性、载体设计、定位方式及模具强度[2]。锻压技术第33卷总的原则是先冲裁、再弯曲，综合考虑模具强度、刚度及结构合理性，在适当位置增设空工位以保证模具强度或在试模不成功时可增加工位。载体是为将运载条料上的工序件在模具上稳定送至后续工位而设计的，因此，必须要有足够的强度，能平稳地将工序件送进而不使工序件变形，由于零件两端均需