多工位冲压模具设计

《多工位冲压模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、河北工业科技第
卷第期第页
总第期年文章编号!"#$%&’""%多工位冲压模具设计黄玉滨&中国苏旺你有限公司(江苏苏州#$’摘要多工位冲压工艺有占地少)效率高)质量好等优点(是诸如汽车制造业等经常采用的冷冲压工艺(但多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同*本文对多工位拉深模的设计要点和技巧进行论述(并举出

2、实例为冲压模具设计者提供参考*关键词多工位+冲压+模具设计+拉深模中图分类号$
#,%文献标识码多工位冲压工艺是将一个需要多道冲压工遍(除了他们有精良的多工位压力机外(更重要序完成的冲压制件合并在一个压力机上完成(的是因为国外的模具生产社会化程度很高(模即每冲压一次就可获得一个成形零件的冲压工具零件制造实现了标准化)通用化)系列化(非艺方法*在生产中实现多工位冲压具有如下优常适合于多工位冲压模这种拼装式)结构复杂点减少了冲压设备和占地面积(减少了半成品的模具生产*由于模具零件多是标准件(所以(的运输和存放环节以及操作人员*有利于提高易于模具的维修保养*在我国目前还存在着模生产

3、效率)产品质量及降低冲压件成本*事实具生产标准化程度低)冲压设备陈旧(故多局限上(使用多工位冲压是实现冲压自动化的主要于采用简单模)复合模(连续模这种投资小)上途径之一*该技术当今在世界各先进国家被广马快的冲压工艺(制约了产品质量的提高和国泛采用*目前在国内引进的成套设备中(也能看民经济的发展*本文通过对多工位拉深冲压模到多工位冲压机和配套模具*具的实例进行分析(给出多工位冲压模具设计多工位冲压工艺一般在多工位压力机上实步骤及要点(供有关设计人员参考*现*所谓多工位压力机通常是一台闭式双点式压力机*关键在于它是一台有夹持机构&机械0多工位拉深模的设计手’的压力机(该夹持机构可保证在每

4、次冲压动00设计原则作完成后将冲压件从模具中向上拉出(再向前进行多工位连续拉深模设计时(首先要进移动一个工位*由于该夹持机构能完成-向上,行一些计算*通过计算后订出初步方案(再对初向前.这一复合动作(所以可完成象拉深这样的步方案进行优化(确定最终方案*应该指出的复杂零件的加工*是(在多工位冲压模具设计时(有些传统设计观目前在国外多工位冲压工艺的应用相当普念应该修正*其一(常想-用最少的工步完成全部的过收稿日期///""!程.*从模具制造成本看(减少一个工步(就可节责任编辑万方数据卞铜身作者简介黄玉滨(男(/#!年出生(工程师(本科*约一部分资金*但在多工位冲压生产中(有时

5、工第期黄玉滨多工位冲压模具设计步数显得无关紧要往往是增加一个工步后反的现象
因此在设计多工位模具时必须考虑坯而会改善制件的质量或减缓易磨损工序上模具料与夹持机构的问题其中第一个问题是如何的损耗
得到更好的综合效益
保持坯料在缩小后与夹持机构的握手关系
第其二片面追求较高的材料利用率
严格二个问题是坯料缩小后如何保持其位置精度地说多工位冲压由于其特殊的工艺要求需要保持其各工步间的间距
有定位孔和连接体其利用率有时低于单工位的冲压生产工艺
但纵观多工位冲压的高速优多工位模具设计的工序排列和平面质高效安全等优点其效益远远大于原料的布局成本
在多工位模设计时

6、最重要的部分是整体确定拉深毛坯布局设计应考虑以下几个因素由拉深件的形状求出坯料的形状是设计的工序的排列第一步
计算方法可参照有关书籍但目前运用按正常的冲压加工过程排列出平面布局
的有关计算公式都存在一定误差所以最终坯冲压力的平衡料形状都要由设计者根据实验或经验决定
首先计算出各工序的冲压力最终要保证拉深次数计算各道工序上的冲压力之和的平衡
通常采用的是计算拉深比再通适当增加空位工序过值查表得出拉深次数
但这种方法只适用为了受力平衡或便于零件夹持一般增加于圆筒形件对非圆形拉深的计算应以传统的空工位
通常在两道工序间要加入空工位
拉深比计算

7、法为基础附加考虑形状因素最终模具维修寿命安全求出拉深次数
对于过快磨损的工序为延长模具寿命可拉深高度通过增加新工序来减轻磨损
模具设计时还应多道拉深件经第一次拉深后在其雏形基考虑维修应尽量采用标准件
安全因素也不可础上再进行逐次加工最终变成制件的形状
在忽视减少虎口适当增加防护设施
这个过程中有一个重要的参数就是初始拉深高度
当初始拉深高度偏低时容易在后道工序导向和定位出现掉底断裂现象
当拉深高度偏高时会形成多余