SIX SIGMA专案改善案例(DOC 121页).doc

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1、提升成检良率项目报告目录1.提升成检良率项目小组简介XX2.界定阶段项目背景XX目标设定XX项目组组织架构XX计划表XX项目组会议记录XX3.量测阶段现状分析XX4.分析阶段漏印及脏点不良要因分析XX锡面不平及孔小孔塞要因分析XX锡面沾白漆要因分析XX刮伤露铜要因分析XXFMEAXX项目组会议记录XX相关数据收集XX5.改善阶段D.O.EXX其它试验报告XX防焊稽核报告XX喷锡培训教材XX项目组会议记录XX相关数据收集XX6.控制阶段标准化XX相关窗体XX相关数据收集XX-14-成检良率改善小组简介公司名称﹕(深圳)X

2、XX有限公司组名﹕成检良率改善小组主题﹕提升成检良率主导部门﹕Sixsigma项目推行组活动时间﹕10/14-12/31组长﹕方XX副组长许XX组员﹕何XX﹑钟XX﹑刘XX﹑魏XX﹑马XX、杨XX、钟XX﹑赵XX-14-界定阶段Define项目背景目标设定项目小组组织架构项目活动计划表本阶段相关会议记录-14-(界定DEFINE)项目背景一直以来XXX公司的成检良率比较低﹐根据目前的统计﹐成检良率在75﹪左右﹐严重影响公司的直通率﹐延误交期﹐同时造成大量的重工成本﹐其中尤为防焊﹑喷锡制程对成检良率影响最大﹐分别达到了1

3、1﹪﹑8.0﹪。本次项目将采用田口﹑DOE等方法﹐对制程进行一定的改善﹐将成检良率提升到85﹪。根据业界资料(XX教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100,000元。即本期项目如能如期达成﹐将为公司节约人民币1,000,000元-14-目标设定成检良率低造成的影响﹕1.直接影响出货交期而损害公司信誉﹔2.重工造成大量人力物力的浪费﹔目标设定﹕在2007年12月底将成检良率由现状的75.12﹪提升到85﹪以上85﹪75.12﹪-14-专案小组组织架构钟XX杨XX魏XX马XX赵XX何XX钟XX刘XX副组长﹕许

4、XX组长﹕方XX6σ黑带小组-14-专案活动计划表-14-量测阶段Measure现状分析-14-分析阶段Analyze本阶段内的相关会议记录要因分析FMEA相关数据-14-2007/10/24-14-序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1.FMEA防焊-14-改善阶段ImproveD.O.E试验报告其它实验报告稽核报告会议记录相关数据-14-控制阶段Control标准化效益评估相关

5、数据项目遗留事项附件-14-标准化n通过开展此次项目﹐成检良率从75.12﹪已提升至84.26﹪﹐为巩固此次项目的成效﹐特对在项目中确认有效的措施进行标准化﹕1.根据改善后之有效对策及DOE的试验结果修订压合制程SOP﹑SIP﹑SPEC﹔2.修订压合制程<<生产控制计划>>﹔3.培训相关人员明确并执行新的SOP、SIP、SPEC之要求﹔4.将整个项目成效之标准化与生产责任主管做移交即后续之生产标准化维持控制由生产责任主担挡.-14-效益评估通过开展此次项目﹐成检良率从75.12﹪已提升至84.26﹪﹐其中﹕(1)防焊的

6、不良率已由项目初期的11.36﹪降至6.93﹪﹔(2)喷锡的不良率已由项目初期的8.37﹪降至6.15﹪﹔(3)成测的不良率已由项目初期的1.71﹪降至1.51﹪﹔(4)其它站的不良率已由项目初期的3.0﹪降至1.16﹪﹔据业界资料(XX教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100﹐000元。即此次项目为公司节约人民币﹕(84.26﹪-75.12﹪)*100﹐000元=914﹐000-14-专案遗留事项1.本期项目在计划时间内未能达到预定之目标﹐在后面的时间内项目组仍将跟踪一段时间以确认现改善之处并同时相应采

7、取一些措施继续改进﹔2.文字不清﹔大铜面文字经后功序磨擦后仍有文字脱落现象﹔3.员工品质观念仍需进一步提高﹔在喷锡后的检验员对非本站的不良未能及时挡下﹔4.在喷锡后检验中对一些前站的不良确认为需报废不良时﹐仍未能采取有效措施阻止其流入下站﹔-14-