注塑模具自动分模技术.pdf

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1、第38卷第5期塑料工业2010年5月CHINAPLASTICSINDUSTRY注塑模具自动分模技术吴盛金,刘斌(华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室聚合物新型成型装备国家工程研究中心,广东广州510640)摘要:对脱模方向的自动确定、分型线和分型面的自动生成方法进行了介绍和分析;提出了各种方法中存在的问题与不足;并对自动分模技术的研究和应用进行了总结。关键词:自动分模;脱模方向;分型线;分型面中图分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号:1005—5770(2010)05—0047—05A

2、utomatic。mouldPartingTechnologyofInjectionMoldWUSheng-jin.LIUBin(TheKeyLaboratoryofPolymerProcessingEngineeringofMinistryofEducation,NationalEngineeringResearchCenterofNovelEquipmentforPolymerProcessing,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,Chin

3、a)Abstract:Themethodsofpartingdirectiondetermination,partinglineandpartingsurfacegenerationwerepresentedandanalyzed.Theshortcomingsinthesemethodswereproposed.Thesummaryforthere—searchandapplicationoftheautomaticpartingdesignwaspresented.Keywords:Automatic‘

4、mouldParting;PartingDirection;PartingLine;PartingSurface注塑模具自动分模技术主要包括模具脱模方向的确定模具脱模方向是进行注塑模具自动分模设计自动确定、模具分型线和分型面的自动生成三个方系统的第一步。脱模方向的选择是否合理,直接影响面。脱模方向的自动确定是分型线和分型面自动生成模具设计制造的复杂程度、制造成本以及塑件尺寸的技术的基础,分型线决定了分型面的形状和复杂程稳定性。近年来,模具脱模方向自动确定技术的研究度,而分型面的自动生成是实现注塑模具自动分模

5、技逐渐引起国内外学者的高度重视。术的关键。注塑模具自动分模技术三方面的内容是后Ravi⋯和Wong等对沿j个基准轴方向的分模续模具详细设计的基础,是影响模具结构复杂性、注进行了研究,提出了适用于简单维体的脱模方向判塑模成本以及模具设计自动化程度的关键因素,不合定的方法,但其缺点正是在于此,因为坐标轴的方向理的脱模方向、分型线设计和分型面形状甚至会导致并不一定保证是真正的或最优的脱模方向,这样会给模具设计的失败。正确选择脱模方向带来一定的困难。Urabe等把塑对于注塑模具自动分模技术,由于塑件结构的复件的脱模

6、方向事先确定在三个坐标主轴方向,然后对杂性和多样性,而且分模设计是一个经验性比较强的每个主轴方向计算侧凹数目、投影面积、圆柱面数目过程,从而导致了其实现的困难性。尽管国内外学者等模具因子,来综合确定主脱模方向。这一方法除了针对这方面进行了大量的研究,并取得了一定的成存在Ravi等相同的不足外,目前仅能处理简单三维果,但是对自动分模技术算法的研究进展仍然比较缓体,即不包含复杂组成特征的塑件。慢,且大多都集中在理论研究阶段。在模具设计过程Hui和Tan[4J采用的是一种启发式搜索方法,通中,脱模方向、分型线和分

7、型面不仅是影响模具复杂过判断面与面之间的遮挡情况,提出引用遮挡因子和性和成本的关键因素,而且它们的确定是一个很耗时性能值两个判据来确定主脱模方向和次脱模方向。这的过程。计算机辅助脱模方向的自动确定、分型线和一方法中,测试点数的选取是较为敏感的问题,测试分型面的自动生成,对降低模具的成本,提高模具设点数太少则结果不正确;测试点数太多,则计算效率计自动化起到重要作用。低。这种方法虽然并不完善,但对于较复杂的曲面塑1脱模方向的自动确定件表现出重要的作用。Hui[53提出了基于遮挡的概联系人bliu@scut.ed

8、u.cn作者简介:吴盛金,男,在读硕士研究生,主要研究方向为模具CAD/CAE/CAM。2010拄念,采用平面分割塑件实体及其凸包,求差获得塑件组成的塑件体不易处理。体和凸分割体,并逐步判别侧凹特征,最终获得主脱Nee等通过对组成塑件的内外环来对侧凹特模方向、侧抽芯方向和分割抽芯方向,如图1。该方征进行分类,然后根据塑件边界表示对每一类可能的法适用多面体形状的塑件。当塑件中包含曲面时,分侧凹特征进行脱模方向判别,

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