注塑模具模内自动剪浇口技术.pdf

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1、62第41卷：．第1期工程塑料应用、，01．41．NO．1213ENGrNEERINGPLASTICSAPPLICAT10NJan．2013doi：lO．3969~．issn．1001—3539．2013．01．015注塑模具模内自动剪浇口技术陈爱平(永高股份有限公司，浙江台州318020)摘要：以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例，通过改变侧浇17位置，实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口，完成塑料件侧浇口的模内自动分离，介绍了模具的工作原理及结构特点，并对这两类模具的动作步骤作了阐述。关键词：注塑模具；自动剪浇口；滑块抽芯；推板顶出中图分类号：TG76

2、文献标识码：A文章编号：1001—3539(2013)01．0062．03TechnologyofCuttingGateInnerMouldAutomaticallyforInjectionMouldChertAiping(YonggaoCo．Ltd．，Taizhou318020，China)Abstract：Takingtwokindsofinjectionmouldincludingpullingoutcorebyslideandejectorbystripperplateforexamples，thedesignrealizedcuttinggatebyplasti

3、cpartsandthegateoftherelativemotionamongthenormalcourseofactioninmouldthroughchangingthelocationforsidegate，finishedseparatingsidegatefromplasticpartsinnermouldautomatically．Theworkingprincipleandstructuralcharacteristicsofthemouldwereintroducedinbrief，andtheactionstepsforthetwokindsofmou

4、ldwerealsodescribed．Keywords：injectionmould；cuttinggateautomatically；pullingoutcorebyslide；ejectorbystripperplate塑料件的成本主要包括原料成本、设备加工成置在管件沿口内壁的浇口，使浇口与管件分离，省略本、劳动力成本、包装运输成本[JJ。随着我国劳动力了人工剪除浇口的工序，大大降低了劳动力成本。成本的不断提高，甚至有时会出现劳动力短缺，如何为了动模滑块芯子抽芯时，拉出滑块芯子上的减少工人数量、降低劳动力成本成为各企业研究的分流道和浇口，同时提高滑块芯子剪切浇口的剪

5、切课题。笔者以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模具为力和管件的稳定性，需将分流道和浇口设置在动模例，通过运用特殊的模内自动剪浇口技术，简化塑料滑块芯子尽量靠近分型面的定模上，由于管件内壁件后加工程序，以降低劳动力成本，现将这种技术作沿口一般有倒圆角，为了滑块芯子抽芯时能充分剪一介绍。切浇口，需将管件内壁沿口设置浇口处的一小部分1滑块抽芯类注塑模具模内自动剪浇口技术圆角改成直角，这样，定模型腔改成直角部分需局部现有管件注塑模具中，浇口一般设置在管件的凸出，为了便于型腔车床加工，定模型腔板浇口处凸外壁，管件注射成型后浇口柄与管件连在一起脱模，出位置需设置镶块，如图2所示。浇口柄需人

6、工剪除，管件外观不平整、不美观，需要大量的人工工作量进行后加工。如果将浇口移至管件沿口内壁，如图1所示，当模具动模滑块芯子抽芯时，利用滑块芯子与管件内壁的相互运动，剪切设图2管件注塑模具定模三维图同样道理，动模滑块芯子浇口处圆角改成直角联系人：陈爱平，工程师，主要从事注塑模具的设计、制造T作图1管件浇口形式收稿日期：2012一l1一O7陈爱平：注塑模具模内自动剪浇口技术63部分需局部凹进，如图3所示，合模时，动模滑块芯口套设置在推板上，注塑机射台喷嘴需伸入型腔板；子凹进部分与定模型腔凸出部分需合紧。分流道经推板底部至动模芯子，将浇口开在塑料件底部沿口内壁上；需用两组顶出板

7、二次顶出[5】，两组顶出板之间有一定的间距，第一组顶出板经复位杆顶推板顶出塑料件，这时，由于动模芯子与塑料件内壁的相互运动，剪切设置在塑料件底部沿口内壁的浇口，使浇口与塑料件分离，第二组顶出板则经拉料杆拉出动模芯子上的分流道和浇口，实现模具注射成型全自动。图3管件注塑模具动模滑块抽芯兼模内自动剪浇口三维图图5，图6为模具顶出动作简图，具体步骤如下：模具动作步骤如下：模具开模，开模到位后，油注塑机射台喷嘴退出，模具开模，塑料件脱离型腔留缸拉动模滑块芯子往外抽[2】，由于动模滑块芯子与在动模芯子上，开模到位后注塑机顶第一组顶出板，