注塑模具浇口设计

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1、浇口类型选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。使用人工去除式浇口的原因有：·浇口体积过大，以至于当模具打开时无法从制件处剪切。·一些剪切敏感的材料（如PVC）不能存在高剪切率，从而不能应用自动去除式浇口设计。·在穿过较宽处的时候，为了保证流动分布的同时性，以达到特定的分子纤维排列，通常不使用自动浇口去除方式。型腔的人工去除式浇口类型包括：·注道式浇口·边缘浇口·凸片浇口·重叠式浇口·扇形浇口·薄膜浇口·隔膜浇口·外环浇口·轮辐或多点浇口

2、自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是，在打开制模模具顶出制件的过程中，可以切断或剪切浇口。自动去除式浇口应用于：·避免在再加工时去除浇口·保持所有顶出的周期时间一致·浇口残留最小化自动去除式浇口包括：·针点浇口·潜入式（隧道式）浇口·热流道浇口·阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。这种类型的浇口适合于较大壁厚处，这样保压压力将更为有效。较短的浇口最好，这样模具充填更为快速，且压力损失较低。浇口另一侧需配备一个冷料井。使用这种浇口的劣势在于，流道（或注道）被修整之后，制件表面会产生浇口痕迹。可以通过制件厚度来控制凝固，但凝固并不取决于制件厚度

3、。一般而言，在注道浇口附近的收缩率较低，而注道浇口处的收缩率较大。这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。尺寸起初，注道直径由机器射嘴来控制。该注道直径必须比射嘴口直径大0.5mm左右。标准注道衬套的锥度为2.4度，开口面向制件。因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径，该直径应当比该处壁厚至少大1.5mm或约为该处壁厚的两倍。注道和制件的连结点应为放射状的，以避免应力裂化。·锥角较小（最小为1度），可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。·锥度较大，造成材料浪费且冷却时间延长。·非标准注道锥度，更昂贵而收益很少。注道浇口边缘浇口边缘浇口或侧边浇口适用于具有中等厚

4、度和较厚的部分，也可用于多型腔双板模具中。浇口位于分型面处，制件从侧边、顶部或底部进行充填。尺寸浇口尺寸一般为制件厚度的80%至100%，最大为3.5mm，宽度为1.0至12mm。浇口段长度不超过1.0,0.5mm最佳。边缘浇口凸片浇口凸片浇口一般用于扁平的薄制件，以减少型腔内的剪切应力。应用凸片浇口，在注塑成型后进行修剪，可以将浇口附近的高剪切应力限制在辅力片上。凸片浇口通常用于精密注塑成型。尺寸最小片宽为6mm。最小片厚为型腔深度的75%。凸片浇口重叠式浇口重叠式浇口类似于边缘浇口，只不过浇口与壁面或表面向重叠。应用这类浇口一般可以免除喷流过程。尺寸这种浇口尺寸一般

5、为制件厚度的10%至80%，宽度为1至12mm。浇口段长度不能大于1.0,0.5mm最佳。重叠式浇口扇形浇口扇形浇口是一种宽的边缘浇口，可以有多种厚度。这种类型的浇口通常用于注塑较厚的制件，其能够以较低速度注射，且不产生凝固，这适用于对注塑应力低或者翘曲和尺寸稳定性有要求的注塑成型过程。浇口在宽度和厚度处都要求有锥度，以维持一个连续的横截面区域。这能确保：·恒定的熔融速度·流动的整个宽度一致·整个宽度范围内压力一致尺寸对于其它人工去除式浇口，其最大厚度不超过制件厚度的80%。制件宽度可以在6mm至型腔长度的25%的范围内变化。盘形浇口盘形浇口由一条直流道和一个穿越整个或

6、部分型腔的浇口面组成。此类浇口用于注塑长的、扁平的薄制件，且充填均匀。其收缩率更加统一，这一点对于加纤热塑性材料，以及要求将翘曲程度控制在最小时尤为重要。尺寸浇口尺寸小，一般的厚度为0.25至0.5mm。还须保证浇口面（浇口长度）很小，大约为0.5至1.0mm。盘形浇口隔膜浇口隔膜浇口通常用于圆柱形或圆形，且具有开放内径的制件。该类浇口用于具有小至中等内径的单型腔模具。当要求有同心度，且不允许存在熔接线时，可以使用该类浇口。尺寸一般地，浇口厚度为0.25至1.5mm。隔膜浇口外环浇口该类浇口应用于多型腔模具的圆柱形或圆形制件，或当隔膜浇口不适用时。材料从一侧进入外环，在

7、流道的另一侧形成熔接线，这种熔接线一般不会转移到制件上。尺寸一般地，浇口厚度为0.25至1.5mm。外环浇口轮辐或多点浇口该类浇口用于圆柱形制件，其易于去除浇口且节省材料。其劣势在于可能存在熔接线，且很难确保准确的圆度。尺寸一般地，浇口直径为0.8至5mm。多点浇口针点浇口针点浇口只适用于三板模具，因为其只能在相反的方向对制件进行顶出。浇口在中断时力量必须很弱，以免损坏制件。该类制件最适用于薄的制件。当一个制件需要有多个浇口以确保对称充填，或者要求缩短流道长度以确保对制件所有区域的充填时，该类浇口尤其有效。尺寸对于非增强型热塑性塑料，浇口