注塑模具浇口设计简要分析

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1、téãLQV>léLP>FqîåLPORG塑机与模具dÑÅëîÄëò>>PNON文章编号：1005-3360（2010）02-0082-03注塑模具浇口设计简要分析BriefAnalysisonDesignofInjectionMouldGate121121李金刚，韩红青，黄能会LiJingang,HanHongqing,HuangNenghui-1.太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原0300242.山西省化工研究所，山西太原030021-1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,Tai

2、yuanUniverstiyofTechnology,Taiyuan030024,China2.ShanxiProvincialInstituteofChemicalIndustry,Taiyuan030021,China摘　要:阐述了注塑模具浇口设计的基本原则，介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用，并论述了浇口设计过程中的设计要点。Abstract:Thebasicprinciplesfordesignofinjectionmouldgatewereexpounded.Themaingatet

3、ypes(suchascentergate,sidegate,submarinegate,fangate,ringgate,andetc.)andtheapplicationwereintroduced.Themainpointsduringgatedesignwerediscussed.关键词:浇注；模具；浇口中图分类号:TQ320.52文献标识码:AKeywords:Casting;Mould;Gate浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口的位置、口

4、与主流道的距离和制品的大小来开设。数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型有直接影响，因此，在设计过程中需要注意重视浇芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。口的设计。常见的浇口有中心浇口、侧浇口、搭接（7）浇口的设置应考虑制品在横方向和纵方向式浇口、潜浇口、薄形浇口、扇形浇口、环形浇口、牛不同的收缩。熔体从各浇口进入型腔的温度和压角形潜伏浇口、点浇口。本文简要分析了各种浇口力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。的设计原则和相关的设计技巧。（8）分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处

5、应加工成斜面，以利于熔体的流动。1浇口的设计原则2浇口的形式和应用在设计浇口时，要遵循以下原则：2.1中心浇口（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应中心浇口，又称大浇口，其结构形式如图1所以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入示。熔体从喷嘴直接通过浇口进入型腔，流程短，型腔，完成注塑。进料速度快，成型效果好。由于直浇口的截面一般（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，较大，因此，压力和热量损失都较小，保压补缩作用且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。强。而且模具结构简单，易于制

6、造，成本较低。它（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔的缺点是：直浇口的截面积大，将浇口去除较困难，平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。且浇口去除后痕迹比较明显，影响制品美观。它一（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产般处于塑件中心，通常用于内置件。直浇口进胶适生于制品的重要部位，降低制品的强度。用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深收稿日期：2009-12-3082PNON౎Pሆ>ڼQVਝ>ڼP೺DŽጺڼPOR೺Dž注塑模具浇口设计简要分析腔的大型塑胶制品，而不宜用于成型平薄形塑件和PVC、PU塑料制品不宜采用此种方

7、式。[1]容易变形的塑件。2.4潜浇口此种浇口的头部为圆形或椭圆形，可以在分型面上、分型面下、顶针上，如图3所示。潜浇口可以加工到准确尺寸，形状方面也没有配合问题。在浇口脱模之时，可以自动从产品处切除，适合自动化生产。但建议PC、PMMA、SAN制品不宜采用。图1中心浇口Fig.1Centergate其设计参数原则为：浇口最大处D取8~12mm，浇口长度L一般不超过100mm，遇到特殊结构再加长。在制品的浇口底下需做球头形状的凸点，即图3潜浇口波仔。其中：d2=d1+0.5，S1=S/2，S2=S/2，流道角度Fig.3Submar

8、inegateC=2~4°。潜浇口定模的设计参数原则为：α=30~60°，β=10~20°，d1=0.8~2mm，L1=2~3mm，d2=2×D，2.2侧浇口d3=0.8~2.0mm，L1=D+(6~8)mm。侧浇口，又叫边缘浇口，矩