桥梁工程主桥整体同步顶升技术的探讨.pdf

《桥梁工程主桥整体同步顶升技术的探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、交通建设I村翻蓑崧2013年3月【文章编号】1673—0038(2013)07—0198—02桥梁工程主桥整体同步顶升技术的探讨邹颖琼(广西壮族自治区煤炭科学研究所广西南宁530023)摘要：本文结合某工程实例，分析桥梁工程主体桥梁整体同步项升技术的关键技术支撑体系、和运用要点，以供参考与借鉴。关键词：建筑工程；主体桥梁；整体同步顶升技术1引言目前，在航道整治过程中，为了最大限度地减少交通的影响以及出于对桥梁成本、价值、历史等方面的考虑，桥梁整体同步顶升技术已被广泛运用，特别是液压同步控制顶升技术，在我国80年代末就得到迅猛发展，并在一系列的

2、重大建设工程中取得了显著的经济效益和社会效益。本文以A大桥改造工程中主桥整体顶升为对象，探讨和研究大跨径连续梁整体顶升工程施工中的关键技术、支撑体系以及相应的液压系统安全与稳定，以在施工安全、质量控制等方面提供参考和借鉴。A大桥是主引桥分开，需提升1．58m以满足航道规划要求，主桥是85+125+85m连续梁，单幅桥宽13．25m，整体顶升1．58m，主桥在水中，顶升长度大，重量大。2主桥整体顶升工程关键技术(1)工程对主桥中墩边墩采用直接顶升法，以墩柱为反力基础，在墩柱与箱梁底之间安装顶升千斤顶，通过PLC电脑同步控制下整体顶升箱梁的方法实

3、现抬高主桥桥面标高的目的。对主桥进行整体顶升，考虑受力需要，对连续梁顶升位置处进行局部加固；设置必要的钢结构限位装置，预警顶升过程中产生横向、纵向偏移。(2)对箱梁进行顶升，可利用原有的主墩和边墩作为千斤顶的支撑基础。由于千斤顶布置离原柱边较近，考虑受力需要，为防止柱劈裂要对主墩进行加粗，对边墩加抱箍；受墩柱位置所限，顶升液压千斤项放在支座的前后位置，此位置处箱梁位空心，按照受力需要也需对此部位进行加固。具体处理措施为：①在主墩上部箱梁的肋两侧新浇筑钢筋混凝土；②新加的钢筋部分(新加部分箱梁断面下部部位需植筋，断面上部预应力孔洞较多，所以断面

4、上部不植筋)需与原有箱梁植筋连接；植筋植入箱梁内15d深度，植筋时需采用钢筋探测仪探测，避开箱梁内的钢筋及预应力管孔；③新加的部位混凝土需与原混凝土凿毛连接，并作好界面处理：④新加部位采用C50的灌浆料，以上材料均需加微膨胀剂。(3)顶升千斤顶可采用200t双作用液压的千斤顶，液压项升斤顶选用参数为200t、63MPa、高366mm、底径244mm、行程最大140mm。在主墩位置共布置40台200t的顶升千斤顶，在边墩布置16台200t的顶升千斤顶。(4)毛桥工程采用PI．C控制液压同步顶升技术。同步控制精·198·度为±1．Omm，可保证顶

5、升过程的同步性，确保顶升时上部结构的安全。顶升行程监测：采用精度为0．1nun的位移传感器；对主桥采用12点同步控制系统进行顶升，每个控制点对应于千斤顶分组点。3主桥整体顶升工程支撑体系液压体系顶升存在的风险：顶升时若出现液压内泄、油管暴裂等意外，将会造成不可估量的安全事故。因此，应探讨一种在油缸的油压突然消失时仍能有效支撑上部桥升桥梁、避免上部桥梁滑落的随动支撑体系，特别是要确保整体随动体系整体同步受力。(1)考虑液压驱动的跟随顶同比机械驱动的跟随顶体量更小，更易于安装和使用，以及在多台随动顶共同跟随时更有效保证多台随动顶作用时的同步性，所

6、以选用液压驱动的随动顶。对于A主桥重量重，需要的随动顶承载力较大，可采用400t位型号的随动千斤顶。随动千斤顶选用参数为400t、高391ram、底径368mm、行程最大140ram。(2)考虑随动体系同步性、可操控性以及整体受力荷载均匀等因素，可采用液压泵站连接4个共同作用的随动顶成为一组，特别注意的是，随动顶的受力是依靠机械螺丝承力，通过机械螺丝的微变形来承受上部荷，而很小的机械螺丝的微变形产生的机械承载力差值较大，难以保证随动顶的同步性，所以建议在四台随动顶中增加平衡油缸装置，各个平衡油缸之间用油管进行连通，成组作业，以自动纠正随动支撑

7、之间刚性的位移偏差，达到个点的受力均衡。(3)顶升可在主墩位置4组4台400t一组的跟随顶；在边墩布置1组4台400t一组的跟随顶。4主桥整体顶升工程承压垫块(1)目前国内桥梁顶升使用的传统垫块主要有：木楔垫块、预制钢筋混凝土垫块、钢管混凝土垫块、精加工钢管垫块。(2)基于A大桥上部荷载重，所需顶升力大，所用千斤顶数量多以及A大桥在主墩顶升位置处的平面空间较小，综合考虑以上垫块的优点和缺点以及垫块的平整度、起吊点对垫块影响的变形程度等因素，确保千斤顶组共同受力，经过综合比选，建议采用“高200mm，平面尺寸为0．75mxl．75m和1．85m

8、xl．85m的钢箱混凝土垫块，钢箱下部设置12mm厚钢垫板，四周为12ram厚封板，中间设置10mm厚肋板形成方格网，箱内浇注C50普通【文章编号】1673一003