圆管涵施工方案(终).doc

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1、目录圆管涵施工方案一、工程概况1二、编制依据1三、圆管涵施工工艺1四、施工注意事项及质量保证体系3五、安全管理5六、文明施工5圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ1.00m混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边

2、沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ0.5m钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：（K43+256.889、K43+380.000、K43+580.000、K43+799.877、K43+896.058、K44+510.000、K44+568.204）处均为2-Φ1.00m混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于G2151号公路段。二、编制依据1.《公路

3、工程技术标准》JTGB01—20142.《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20153.《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61—20054.《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—20075.《公路涵洞设计细则》JTG/TD65—04—20076.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011三、圆管涵施工工艺1、工艺流程图：基底夯实挖基础测量放样铺砂砾垫层分层换填碎石土分层夯实管缝处理圆管安放浇筑管基砼回填涂防水层护管砼浇筑2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管涵基础宽度两边各加0.5M施工作业空间，

4、管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1：0.33，不做支护处理。本合同段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填1.5M砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。剩余7道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，

5、处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。3、铺设垫层：基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记，双排式圆管涵基础垫层铺设0.

6、5M，过程中严格控制标高。4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出

7、现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。5、基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。待基础砼达到设计强度的70%以上时

8、，方可吊放涵管。6、安装涵管：安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下铺设2-3cm厚的高标高