圆管涵施工方案.doc

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1、K84+455.3圆管涵施工方案一、工程概况K84+455.3圆管涵设计为1-1.5m，全长39米。结构挖方量86m3；C15砼圬工量35m3；7.5号浆砌片石11m3。标准管节（2米）19节，0.5米管节2节,圆管内径1.5m，壁厚14cm。二、施工工艺及施工方案：施工工艺：测量放样基坑开挖基底检测垫层施工管基砼施工涵身施工回填1、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。2、基坑开挖：①、基坑采用机械配合人工开挖。为避免基

2、底扰动而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。②、当基底有水不能彻底排干时，将水引至排水沟，并在基底铺一层20～30cm的碎石，但该垫层厚度不包含在基础厚度内。③、基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按基础平面尺寸四周每边增设30～50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。3

3、、基底处理：①、在风化的岩层基底上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。岩层倾斜时将岩层面凿平或做成台阶。16/16基坑坑壁坡度（表一）坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1∶11∶1.251∶1.5卵石、砾类土1∶0.751∶11∶1.25粉质、粘质土1∶0.331∶0.51∶0.75极软岩1∶0.251∶0.331∶0.67软质岩1∶01∶0.11∶0.25硬质岩1∶01∶01∶0②、在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。③、机械开挖时应避免超挖，如超挖

4、应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，而是采用与基础相同的材料回填。4、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测，承载力必须达到设计要求（本涵设计承载力为95kpa），检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。5、垫层施工：基底承载力检测合格后根据设计要求铺垫砂砾垫层，砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌合和铺筑。砂砾经监理工程师认可后才能使用。6、管基砼施工基础模板采用组合钢模板，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自

5、检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑。16/16圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注底下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上部分。两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后座一层2cm的1:2的水泥砂浆。砼在2#拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。砼的浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振捣时用插入式振动器，水平分层振捣，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要

6、缓慢，并注意避免碰撞模板。基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围内设沉降缝4～5道，其宽度为2～3cm，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。砼浇注完成后用苫布覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护7-14天。7、管节生产及安装①预制管节采用离心法旋转成型的工艺，在生产厂家集中预制。所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验必须经监理同意后采用，管节生产派工程技术人员常驻厂家，并根据规范要求对每批管节按2%的比例进行破碎试验，检验钢筋数量。强度检

7、验取管节总量的2%进行三点和破坏试验，严格控制管节的质量。②管节预制质量要求如下表。③管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输，在运输过程中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。④涵管安装：用吊车吊装管节采用特殊吊钩，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平16/16管节生产质量要求检查项目质量要求检查方法和频率砼强度（MPa）在合格标准内按砼强度标准检查内径（mm）不小于设计用尺量

8、壁厚（mm）≥-3用尺量顺直度矢高不大于0.2%沿管节拉线量，取最大矢高顺。管节必须垫稳坐实，管道内应保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。调整管节时要注意保护边角，严禁