方案圆管涵施工方案.doc

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1、方案圆管涵施工方案　　一、工程概况小桥设计荷载标准公路-1级，路面为钢筋混凝土结构，本工程主要包括管涵工程、桥台工程，2孔D1000管涵，跨径8米钢筋砼桥面板2块。　　二、管涵施工（一）、施工工艺流程施工准备→测量放线→基础处理（旋喷桩）→开槽→圆管涵基础平整→碎石垫层铺设→支模→管基浇注→拆模→安装管身→护坡和墙砌筑→勾缝→回填并夯实→成品保护根据现场的实际情况和工作量，施工现场准备安排一个圆管涵施工队，施工人数30人。　　(二)、施工现场准备　　（1）、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设

2、计允许范围内。　　（2）、人员设备准备人员队长1人，工长2人，测工4人，试验员3名，质检员2人，工人40人。　　设备，挖掘机1台、发电机1台、插入式振动棒2台、混凝土罐车2台，洒水车1台、吊车2台。　　(三)施工步骤　　1、施工放线按道路与涵洞中线的交点坐标及夹角确定涵洞中线位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定管涵位置；涵体放线后应与道路平面图反复核对夹角方向,确定无误后方可开工。　　2、开槽基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。　　⑴、将基坑控制桩延长于基坑外2～5m加以固定并保护好。　　⑵

3、、基坑开挖应保持良好的排水，使地面排水畅通。　　⑶、采用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底标高时，保留10～20cm一层用人工清理。　　当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，检测合格后方可施工基础。　　⑷、基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设碎石，不得暴露太久。　　3、管座施工　　1、混凝土管座的模板、可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。　　消除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸；　　2、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部

4、位，用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土；　　3、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；　　4、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；　　5、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。　　C、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。　　管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时

5、，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。　　b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。　　c、其蜂窝深度不得超过l0mm。　　d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。　　F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。　　G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。　　4、圆管涵敷设施工有四道工序下管、稳管、接口施工、质量检查；具体要求1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安

6、全距离应符合当地电业管理部门的规定。　　2）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。　　3）管槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。　　4）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。　　管节安装前应将管内外清扫干净。　　5）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物；给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵；管道暂时不接支线的预留孔应封堵。　　6）管道安

7、装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。　　调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。　　安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。　　7）水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定　　（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。　　（2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。　　（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。　　当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。　　8）管道接口安装质量应符合下列规定　　（1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，

8、环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；　　（2）水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。　　9）闭水试验a、闭水试验应在管道填土前进行；b、闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行；c、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。　　如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；d、对渗水量的测定时间不少于30min。　　5、回填地下管道或