模具制造工艺期末考点-知识点.doc

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1、1.模具制造的特点：1制造质量要求高2形状复杂3模具生产为单件、多品种生产4材料硬度高5生产周期短6成套性生产2.模具制造基本要求：1制造精度高2使用寿命长3制造周期短4模具成本低模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，模具加工工艺每个工序可细分为：安装、工位、工步、走刀3.工序：一个工人在一个固定的工作地点，对一个或同时几个工件连续完成的那部分工艺过程4.工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时所完成的那部分工序5.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装6.工位：工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位7.制定工艺规程的原则：1技术上

2、的先进性2经济上的合理性3有良好的劳动条件8.制定工艺规程的步骤：1对产品装配图和零件图的分析与工艺审查2确定生产类型3确定毛坯的种类和尺寸4选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件加工工艺路线5确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求6确定机床、工艺装备、切削用量和时间定额7填写工艺文件9.零件的技术要求：1主要加工表面的尺寸精度2主要加工表面的几何形状精度3主要加工表面之间的相互位置精度4零件表面质量5零件材料、热处理要求及其他要求10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准11.粗基准和精基准选择原则：1粗基准的选择：起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛

3、坯表面，称为粗基准2精基准选择原则：在最终工序和中间工序，应采用已加工表面定位，称为精基准12.粗基准选择原则：a具有不加工表面的工件，应选择不加工表面为粗基准b具有较多加工表面的工件粗基准的选择：1)保证各加工表面有足够的加工余量2)对重要的表面，尽可能使加工余量均匀，滑道的加工余量尽可能小3)使工件上各加工表面金属切除量最小3)粗基准的表面应尽量平整，没有表面缺陷4)表面粗糙精度低毛坯粗基准的选择：同一尺寸方向上粗基准表面只能选择一次13.精基准选择原则：1)尽可能选用加工表面的设计基准为精基准（基准重合原则）2)尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位（基准统一原则）14

4、.加工顺序的安排：切削顺序安排：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔热处理工序安排：预先热处理2最终热处理15.影响模具精度的因素：1制件精度2模具加工技术手段的水平3模具装配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和管理水平16.仿形加工的工作原理：P45(机械式，液压电控式式，)17.仿形加工的优缺点：1简化了复杂曲面的加工工艺2扩大了靠模的选取范围3仿形有误差4加工效率高18.成型磨削按加工的基本原理可分为：成形砂轮磨削法和夹具磨削法19.电火花成型加工的基本原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的去除工件材料，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求20

5、.电火花成形加工的特点：1以柔克刚2不存在宏观“切削力”3电脉冲参数可以任意调整4易于实现自动控制及制动化21.电火花成形加工的机床组成：机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统、机床附件等第一章1：塑料：是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为成品的某个阶段流动成型的材料。2：塑料的性能特点：（1）密度小（2）比强度高（3）耐化学腐蚀能力强（4）绝热性能及隔音隔热性能好（5）减摩耐磨性能好（6）抗震减振性能好（7）光学性能好（8）多种防护性能第二章1：聚合物大分子链状结构的类型：（1）线型大分子及其线型聚合物（2）支链型大分子及其支链型聚合物（3）体型大分子及

6、其体型聚合物2：聚合物大分子特点结构：柔顺性长链结构3：聚合物物理状态分为玻璃态，高弹态，粘流态4:聚合物可加工性（1）可挤压性（2）可模塑性（3）可仿性（4）可延性5：聚合物流体的流动：牛顿体流，非牛顿流体（假塑性流体）6：剪切稀化：对于假塑性流体而言，当流体处于中等剪切速率范围时，流体变形和流体所需的切应力随剪切速率的增大呈指数规律增大，流体的表现粘度则呈指数规律减小，这种想象叫做假塑性流体的剪切稀化。原因：聚合物具有大分子结构，当熔体进行假塑性流动时，剪切速率的增大，使熔体所需要的切应力加大，因而导致聚合物大分子结构伸长，解缠和滑移的运动加剧。这时，大分子链段的运动相对

7、减小，分子间的相互作用力逐渐减弱，熔体的自由空间增加，从而导致相对运动加大，宏观上表现为表观粘度相对降低7聚合物在成型过程中的物理变化：结晶和取向8影响结晶的因素：（1）冷却速度的影响（2）熔融温度和时间（3）应力（4）低分子物和固体杂质9结晶对聚合物性能的影响：（1）结晶可以导致聚合物的密度增加（2）结晶有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使制品表面粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失10取向：直线型高分子受到外力而充分伸展时，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使它们在某些