数控技术实验报告.doc

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1、辽宁省高等教育自学考试数控技术专业实验报告书课程名称数控技术助学单位大连电子信息应用教育中心姓名准考证号成绩二Ｏ13　年3月实验一西门子系统的模拟加工一、实验目的1.掌握SIEMENS802D车床、铣床操作面板功能，进行零件仿真模拟加工。2.对操作者的有关要求3.培养良好的职业道德二、实验内容1.安全技术2.仿真软件安装与使用方法3.熟悉SIEMENS802D数控车床、铣床结构和系统控制面板4.SIEMENS802D数控车床、铣床仿真三、实验设备仿真软件SIEMENS802D数控车床、铣床系统四、实验步骤1.分析零件图，编辑加工程序。2.把程序输

2、入到机床的控制器中。3.根据工艺选择相应规格尺寸的毛坯工件，并装夹在机床上。方法如下：单击屏幕左边工具条中的按钮→出现下拉菜单→单击按钮→出现“设置毛坯尺寸”画面，如下图所示：输入毛坯尺寸至所要求的值（100×100×40）→单击按钮。4.根据程序把所需的刀具安装到机床刀架的相应位置。方法如下：单击屏幕左边工具条中的按钮→出现“刀具库管理”画面，如下图所示：把所需的刀具添加到机床刀库中→最后单击按钮。5.对刀具进行对刀，方法如下：在“JOG”模式下，使刀具沿Z（X、Y）方向与工件上（右、后）表面接触，按→→→→。(1)出现对话框(如下图)用于测量

3、零点偏置，按键，选择G54。(2)按选择Z（X、Y）轴，移动光标到，按选择“无”，移动光标到“零偏”，输入Z0（X60、Y60）。(3)按软键，按工件零点偏置被存储。6.对工件进行试加工：单击机床操作面板中的按钮→再单击按钮→此时，机床将开始切削工件。7.测量工件，根据所测的尺寸与零件图上的尺寸相比较，如有不相符的尺寸，可在“刀具补偿数据”部分做相应修改，再次对工件加工，如此反复，直至加工出合格零件。方法如下：单击屏幕上方工具条中的按钮→在出现的另一画面中单击工具条中的测量特征线按钮→可通过键盘方向键配合显示工件尺寸。8.最后，通过本软件可生成一

4、份加工报告文件。方法如下：单击屏幕左边工具条中的按纽→在中单击选一、注意事项1．操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备安全1．禁止多人同时操作机床2．禁止让机床在同一方面连续超‘超程’一、实验数据记录和处理1、选择操作系统方法：机床菜单-选择机床类型-选择操作系统-机床结构2、安装工件方法：零件菜单-定义毛坯尺寸-安装毛坯3、安装刀具方法：机床菜单-刀具-选择刀具安装位置-定义刀具刀片形式、尺寸、刀柄结构-确定实验二数控车削编程及加工实验一、实验目的1、学习数控系统的基本操作方法2、掌握数控车削系统常用指令的编程3、了解典型零件的数控车削加工工

5、艺二、实验仪器与设备华中世纪量数数控车床，尼龙棒一根，外调车刀，切断刀，螺纹刀各一把三、实验内容及步骤（1）工艺分析：审查零件图纸的技术要求确定零件的加工工艺，确定加工刀具和切削用量；（2）数学计算：确定程序原点，建立工件标兵，计算各节点，相对位置坐标值；（3）编程（1）参考程序如下（FANUCO系统）(5)输入零件程序（6）进行程序校验及加工轨迹仿真修议程序（7）进行对刀操作（8）X轴向负推出一定距离单段方式F加工，测量修调；（9）到对刀位，自动加工。一、思考题1、数控车削的主要加工对象？①精度要求高的回转体零件；②表面质量要求高的回转体零件；

6、③表面形状复杂的回转体零件；④带特殊螺纹的回转体零件。2、数控车床编程特点？①在一个程序段中，既可以采用绝对值编程（X、Z），也可以采用相对值编程（V、W）或二者混合编程；②为了方便编程和增加程序的可读性，X坐标采用直径编程；③为了提高工件径想念尺寸精确度，X向脉冲当量取X向一半；④编程时常认为刀尖为一个点；⑤换刀程序一般在程序原点进行，同时应注意换刀点选择在工件外安全的地方。实验三数控技术MasterCAM软件自动编程实验一、实验目的1.了解数控的安全操作规程2.掌握数控的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求了解学习采用MasterCAM软件自

7、动编程的方法及过程4.掌握计算机辅助车削加工的基本方法。5.培养良好的职业道德二、实验内容1.安全技术2.MasterCAM软件安装与使用方法3.熟悉MasterCAM软件系统控制面板4.MasterCAM软件数控车床仿真三、实验设备MasterCAM软件数控系统数控车床三台四、实验内容1、利用计算机，采用MasterCAM软件自动编制零件的加工程序。2、利用计算机和数控铣床，采用传输（在线）加工方法加工出合格零件。如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。本加工程序的文件名为SY－01.NC。图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；

8、三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010G92X50Z100N002