数控技术实验报告

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1、西南科技大学学生实验报告实验课程名称数控加工实验开课实验室CAD/CAM实验室学院制造学院专业班级XXX学生姓名学号XXXX开课时间至学年第学期总成绩教师签名制造科学与工程学院制10《机床的认知》实验报告开课实验室：CAD/CAM实验室2016年11月5日学院制造学院年级、专业、班姓名成绩课程名称数控加工实验实验项目名称数控机床功能部件与结构实验指导教师一、实验目的1、学习和掌握数控机床基本组成及其工作原理；2、了解数控机床的各种功能部件及其作用；3、了解数控机床控制系统的基本组成和常用控制器；4、了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。二、实验原理1.数控机床的工作原理  数控机床进行加工，

2、首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量，各状态控制的I/O信号等。数控机床的运行处于不断地计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。2.数控机床的组成数字控制(NumericalControl，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。采用数控技术控制的机床，即装备了数控系统的机床，称之为数控机床。数控机床是机电一体化的典型

3、产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(ComputerNumericalControl，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。常用的数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等等。三、使用仪器、材料1、数控车床1台2、数控铣床1台四、实验步骤1、了解数控机床的三大组成部分：机械工作台、电气控制系统、控制软件；101、了解数控工作台的组成及各种功能部件，各坐标轴及其方向、直线导轨、直线轴承、丝杠等；3、了解PLC、步进电动机及其驱动系统、变频器、三相异步

4、电动机等的作用；4、了解数控机床位置检测元件的两大部分：接触式行程开关和非接触式行程开关；5、数控机床远动控制演示：轴选择、点动控制、自动控制，正反转及回参考点等动作。五、实验绘图六、实验结果分析数控机床的组成及基本结构 1.程序编制及程序载体      数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制

5、零件加工的数控程序单。2.输入装置  10输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。  3.数控装置  数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定

6、的有序运动和动作。  4.驱动装置和位置检测装置    驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。5.辅助控制装置  辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。    6.机床本

7、体  数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床。七、实验思考及建议数控车床与数控铣床的异同点：车床是工件旋转，铣床是刀具旋转。　一般的数控车只有两个伺服轴