数控技术 实验报告

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1、数控加工程序编制实验1、实验目的（1）熟悉数控机床的构成及其功能，了解加工及工艺过程（2）熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程（3）了解并掌握数控机床控制软件的使用2、实验条件（1）各种数控机床（2）计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件3、实验内容（1）参观各种数控机床（2）了解数控机床及控制系统的构成（3）观察数控机床加工过程（4）根据书中做给零件图选作铣削和车削零件（5）设计自己选中的零件加工工艺，包括：加工方式、加工刀具、切削用量、编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步机加工路径等（6）

2、根据确定的工艺，分别便是铣削零件和车削零件加工程序（7）在计算机上使用SKY2000软件调试通过4、试验方法和步骤（1）参观各种数控设备，了解数控机床的种类及构成特点（2）参见数控机床有哪些部分组成，并了解各自的功能及作用（3）观察数控机床控制系统有哪些部分组成，并了解各部分功能及作用（4）观看加工过程，了解加工工艺（5）启动计算机，进图Win98，运行SKY2000铣床控制软件（6）参照附录ASKY2000型数控系统使用说明中“F1自动方式”下的“1自动控制”使用方法。并输入铣床加工程序（7）将加工程序以学号为

3、文件名存入硬盘并运行加工程序（可分别用单步或连续方式）（8）观察运行结果，分析是否参是否正确。如有错误，则修改程序，直到正确（9）退出铣床控制软件，运行SKY2000车窗控制软件，重复（6）（7）（8）3个步骤，完成车床加工零件仿真运行5、实验报告（1）完成数控铣零件和数控车零件的工艺单击程序单（2）写出确定加工工艺过程时所采用的原则（铣、车选写一种）。答：1、基准先行2、先粗后精3、先主后次4、先面后孔数控铣零件名材料塑料板尺寸80mmx80mmx20mm装夹方式编程原点对刀点示意图工步号加工内容刀具号刀具直径

4、进给速度主轴转速备注1铣外轮廓112.520030023加工路径示意图程序段号程序段（试验后修改版）程序段功能说明N1G92X0Y0Z240建立工件坐标系N2M03S300主轴转N3G00X-20Y-20N4G01Z-10F100刀具至零件表面以下10mmN5G42X-5Y5F200建立刀补N6G01X75N7Y67N8G03X67Y75R8R8N9G01X53.0792N10X62.2911Y36.7528N11G02X47.9814Y32.3564R7.5R7.5N12G01X34.3582Y68.5248N

5、13G03X15.8856Y69.1144R10R10N14G02X-7.7536Y77.3369R10顺时针转一周，切除边缘材料N15G02X15.8856Y69.1144R10N16G01X5Y45N17G02X5Y25R10R10N18G01Y-5N19G40X-20Y-20撤销刀补N20X-20Y-20N21G00Z40返回起点N22X0Y0N23M05N24M02数控车零件名材料尼龙棒直径25mm长度100mm刀具号及名称1外圆端面车刀2成型车刀3割槽刀460°螺纹车刀装夹方式编程原点对刀点换刀点示意图

6、工步号1加工示意图加工内容粗车轮廓刀具号1主轴转速250进给速度150切削深度工步号2加工内容精车轮廓刀具号1主轴转速250进给速度150切削深度工步号3加工内容切断刀具号03主轴转速200进给速度10切削深度12mm程序段号程序段程序段功能说明N1G92X10Z150坐标设定N2M06T01换刀N3M03S250主轴转N4G00X26Z75N5G01X0Z75F150车端面N6G03X18.96Z68.24R10车R10圆弧N7G03X21.38Z42R47车R47圆弧N8G02X24Z26.35R25车R25

7、圆弧N9G01X24Z16N10G00X150退刀N11Z150N12M05主轴停N13M06T03换切断刀N14M03S200N15G00X30Z17N16G01X0Z17F10切断N17G00X150退到起点N18Z150N19M06T01N20M02速度控制实验1、实验目的（1）了解交流电机的启动原理（2）了解速度调节器参数的改变对系统动态过程、特别是启动过程的影响（3）掌握用试探的方法设定交流私服系统中速度调节器的参数2、实验设备（1）计算机专用控制卡1块（2）实验电路箱1只（3）交流伺服系统专用电源箱1

8、只（4）三相异步电动机1只（5）光电脉冲编码器1只（6）计算机1台3、实验原理1）电机启动的要求（1）足够大的启动转矩M（2）启动电流越小越好（3）启动平滑（4）功耗小启动特性：启动时：MD>M负载恒速时：MD=M负载MD为电机转矩，用于本实验负载近似为零，只有摩擦转矩，所以，恒速时，MD接近于零2）速度调节器（ST）的参数设定速度调节器的参数包括：积分时间常数TN，、比