辊式磨机安装指导书.doc

《辊式磨机安装指导书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、辊式磨机安装指导书　　磨辊安装磨盘安装壳体组对安装678选粉机机安装其它装置安装910减速机安装施工准备1基础部分安装4划线及基础准备235试运转11　　二、工序号1.1操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称图纸自审/会审施工交底设备验收基础验收1.21.32PN1.4DIM2R2.2垫铁布置和制作DIM+MT1P+BN+R3.1基础框架安装DIM+US2BN3.2地脚孔灌浆SC2ER3.4减速机底座安装DIM2BN3.7电机底座安装DIM2BN3.9基础灌浆SC2ER4.1减速机安装DIM2BN5.1磨盘安装

2、DIM1BN6.1壳体组对、安装DIM1BN7.1压力框架安装DIM2BN8分离器安装DIM2BN9传动装置安装找正DIM2BN11.1加油SC1BN11.2试运转RT2PNDIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收

3、制造质量、数量、外形等情况执行《设备验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线2.1.1基础中心线中心线偏差≤±2mm经纬仪划规2.2.1埋设标板标板尺寸□150×10mm依据依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线横向中心线基础中心线减速机中心中心标板在减速机底座中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小于0.5mm，且标板在灌浆前引出地面。　　2.2砂墩布置制作执行《砂墩布置和制作》水准仪、铁水平3.基础部分安装序号工作内容检查

4、项目技术要求操作要领检测器具半径（B）偏差│B1-B2│≤2mm│B1-B3│≤2mm│B2-B3│≤2mm三角形边长（A）偏差│A1-A2│≤3mm│A1-A3│≤3mm│A2-A3│≤3mm或执行图纸要求Ⅰ级钢盘尺、200N弹簧称液压缸支点及其它各点标高偏差Hmax-Hmin≤1mm水准仪3.1基础框架组对、找正、安装焊缝质量Ⅱ级焊缝超声波探伤仪3.2基础灌浆3.3基础框架复测执行3.1检查项目执行3.1技术要求B3B2B1A2A1A312345678910111.保证液压缸三点至中心的距离B。　　2.上表面的标高偏差尤

5、其三个液压缸支点标高须控制。　　3.液压缸三点的角度（通过三角形边长A进行控制）4.焊接前、后均应检查。　　Ⅰ级钢盘尺、200N弹簧称、水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具水平度偏差≤0.06mm/m标高偏差Hmax-Hmin≤0.5mm1.底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。　　2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座与基础框架之间的间隙塞实。　　3.在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度B3B2B1平尺1234块规、平尺、框式水

6、平仪、高精度水准仪3.4减速机底座安装中心线偏差≤±0.5mm通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬仪进行控制经纬仪3．5减速机底座焊接焊缝质量Ⅱ级焊缝超声波探伤仪水平度≤0.06mm/m3．6减速机底座（焊接后）标高偏差Hmax-Hmin≤0.5mm基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。　　块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具标高偏差≤－1mm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在1mm范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。　　水准仪3.7电机底座安

7、装中心线偏差≤±0.5mm指相对于基础中心线经纬仪垂直度偏差≤2mm分六等份测量线坠标高偏差≤±2mm分六等份测量水准仪错边量≤2mm钢板尺3.8下壳体安装中心偏差≤±1mm以减速机底座中心中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。　　钢盘尺、地规3.9基础灌浆执行《基础灌浆》4.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具接触间隙≤0.05mm减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过0.05mm，以0.05mm的塞尺塞不进为准。　　塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手4

8、.1减速机安装中心偏差≤0.5mm减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺4.2电机安装对轮找正执行《联轴器验评标准》百分表4.3辅传安装对轮找正执行《联轴器验评标准》百分表5.磨盘安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具喷口环与磨盘间隙5~8mm钢板尺5.1磨盘安装接触间隙≤