押出指导书范文.doc

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1、押出指导书范文　　ＸＸＸ电子科技有限公司　☆内部管理文件☆编号WI-006制定日期xx-02-12修订日期xx-4-5版本1.0页次01OF01押出操作指导书　使用工具及量具:活动扳手、内六角扳手、剪刀、穿针、直尺、厚薄规或游标卡尺流程操作步骤作业准备生产首件正常生产作业完成1打开电源，将押出机各段温度预设在130-150℃。　　2按生产计划单准备所需胶料、铜线、或芯线，根据工艺卡领取模具、印字轮并调配油墨。　　3备好放线架、预热器、过粉机、注条机、火花机。　　4拆机头清理内、外套管、蜂窝板并更换过滤网。　　安装内、外模具及印字

2、轮5完成准备工作后将各段温度调整至所需温度。　　1调偏心温度到达后才能开主机排胶，根据胶料塑化情形调节工艺温度，胶料完全塑化后调偏心，优先管状调模，再穿线调模用引针轻旋穿过眼模，单动低速开少量线材停机检验偏心度，直至合格锁紧螺丝。　　2.印字若需要印字，调节好印字轮使印字清晰完整。　　3.依《火花机验电压》设定花电压，并检验火花机是否正常；启动并调节张力至适当位置。　　4.联动低速开机，同时检测胶料是否塑化完好、电线外观、电线外径、印字。　　5.一切正常后，均匀加速并同时检验外径，将线速调至所需速度，根据需要调整预热温度，使导体

3、附着力达到要求，当合格线材达到机尾后收线并同时开始首检。　　1.首检确认合格后即可进行正常作业。　　2.正常作业时需随时观察各种异常情况并及时调整，观察调节收线张力，防止导体（芯线）拉细，用量表在第二段水槽测量外径，注意过粉或预热是否正常。　　3.当一卷（轴）线下轴时应填写流程标签或成品标签。　　若中途断线或中途停机后重新开机需检验偏芯。　　4.若中途停机时间较长，需将押出机各段温度降低至100℃以下，避免因停机时间较长而烧焦，待处理好再打开机。　　5.作好自主管制记录。　　1.作业完成先提前关闭料斗口插栓,再停主机、引取机，并

4、关气、关水、关电、关火花机或过粉机。　　2.切断电源，趁热卸下机头模具，清理机头各零部件。　　清理生产现场，并做好日常保养工作。　　安全及注意事项:1.接触机器带电部件、高温部件、高速运转部件均须严格遵守安全操作要求。　　2.发生异常时应立刻上报。　　3.生产过程中如实填写各类记录表单。　　核准审核编制　ＸＸＸ电子科技有限公司　☆内部管理文件☆编号WI-006制定日期xx-02-12修订日期xx-4-5版本1.0页次01OF01押出操作指导书—技术及作业要求　1.押出温度℃材质料斗第一段第二段第三段第四段机头眼模PVC50-70

5、135-145135-155140-165145-175155-185150-175PF70-90160-175160-185185-195185-210210-230210-245TPE60-80140-150150-165165-175160-180155-175150-170TPU60-80160-175160-185185-195185-210210-230210-245①每次冷机初步升温时预设温度不能过高,避免因作业准备时间过长而胶料烧焦。　　②押出温度与机台性能、电缆料、押出速度、出胶量等有关系，实际作业时应根据胶料

6、的塑化程度及产品的外观适当提高或降低温度。　　③不同批次胶料不能混用，需开完一种，再开另一种，切换时应根据产品外观适当调整温度。　　押出机风机及温控表异常时需及时维修。　　2.押出速度①押出速度应根据出胶量、线材外径大小、外观等进行调整；线材外径线速设定范围1.5mm以下150-200m/min1.5-2.5mm100-150m/min②当产品的附着力要求较严格时，押出的速度和温度都有着密切的关系，一般耳机线、数据线在脱皮后不可断铜、散铜或缩胶；铜线预热后、导体不可发黑或沾胶.③禁止主机空转超过3分钟，当主机运转时严禁无人在岗。

7、　　应避免出现螺杆与螺筒之间无胶料产生摩擦。　　④每次首件检查未完成时必须保持低速押出,待各项检验合格后方可加速。　　⒊绝缘材料①胶料的干燥时间需根据胶料的回潮状况确定长短,一般直接干燥即可,若胶料存放时间较长,回潮较严重需预先干燥1-3小时,确保胶料排出时无气孔。　　②加料时预防杂质、金属物被吸入而损坏主机或影响产品性能。　　③保持干燥机进、出风口通畅，防止积尘或其它物品堵塞。　　④未使用完的胶料应用原包装带密封装好。　　4.导体①导体预热温度是否合适,其检验标准是产品附着力是否合格。　　导体预热时,需观察铜导体的颜色,防止温

8、度过高引起导体变色氧化。　　②未使用完的铜线用优丽带包装完整，并保留原始记录表签。　　核准审核编制周显华。　　　　内容仅供参考