押出作业指导书范文.doc

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1、押出作业指导书范文　　1.目的确保押出工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。　　2.范围押出工序。　　3.职责押出作业员、或参与押出操作和制程管制的人员均应遵守。　　4.定义被覆绝缘保护层。　　5.作业程序5.1生产工具和物品的准备剪刀、尖嘴钳、刮刀、φ　　150、φ　　300、φ600活动扳手、｀12X｀　　14、｀21X｀23开口扳手、小刀（刀片）、引针、内六角扳手、厚薄规、钩扳手。　　5.2作业准备5.2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀。　　5.2.2检查主机各段温度是否到达设定值。　　5.2.3检查主机各段冷却系统是否灵活。　　5.2

2、.4印字机道轮,转动轴是否灵活。　　5.2.5水槽的进水和排水是否通畅。　　5.2.6各处过线轮是否灵活。　　5.2.7火花机是否正常。　　5.2.8检查收线排位是否正常。　　5.3开机作业5.3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯)线,胶料,印字轮,模具,油墨溶剂,并核对确认印字内容,胶料规格,颜色,铜(芯)线的条数和标签是否正确。　　5.3.2依SOP要求设定好主机各段温度。　　5.3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥。　　5.3.3.1PVC料的预热温度一般设为40℃~70℃。　　5.3.3.2PE料的预热温度一般设为60℃~80℃。

3、　　5.3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查。　　5.3.5准备扎装线所需规格之模芯,夹板,标签,和PE保护膜或装线收线轴,并调试好并排位。　　5.3.6将(芯)线装上放线架。　　5.3.7拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度)。　　5.3.8拆开道料管和内模道管并清理干净。　　5.3.9安装好道料管和润滑油。　　5.3.10安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离)。　　5.3.11装好印字轮,压轴,调好油墨并装好刮片。　　5.3.12将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴。　　5.3.13打开机头将旧过滤网清理

4、掉,蜂窝板置于机头上预热。　　5.3.14打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节。　　5.3.15当温度到达时先射出烧熔的胶料,直到观察胶料无杂色时,停止排料。　　5.3.16换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头。　　5.3.17将铜(芯)线自内外模穿出(多芯线勿相交)与引线连接。　　5.3.18.调模(一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整)。　　5.3.19开慢速约25M/分钟速度,并打开吹气。　　5.3.20根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度。　　5.3.2

5、1做好首件制品检验检查无异常后,打开火花机调整好张力,慢慢加速至SOP要求速度。　　5.4注意事项5.4.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故。　　5.4.2温度未达到设定值时(下次开机温度)不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤网。　　5.4.3调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱,以防电路烧坏机器。　　5.4.4添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤。　　5.4.5控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西。　　5.4.6机器防保罩等设备不得缺失或损坏。　　5.4.7把机头拆开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。　　5.4.

6、8.拆下模具清理干净后加上润滑油。　　5.4.9将印字轮,压轮清洁干净后交给仓库。　　5.4.10各种用具归位和保养好机器并清洁地面。　　5.4.11关掉总电源,水,气。　　6.记录与表单6.1《生产工令单》6.2《押出巡回检验记录表》6.3《线缆条件卡》。　　　　内容仅供参考