成立质量中心方案.doc

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1、成立质量管理中心可行性分析一、成立目的：为企业成为各大主机厂首先供应商，同时增强企业的核心竞争力，并规范各分公司质量管理流程的有效运营，通过全面推行质量管理，提高公司各部门关于产品、服务、安全等质量管理水平，以满足公司各项工作的实现、和谐企业文化的需要，确保企业增收节支、巩固或提升、公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造汽车零部件的国际知名品牌。二、适用范围：各分公司所有供应商管理、生产过程管理、仓库管理等相关过程。三、现状反映（以良骏为实例）：1、质量部人员配置；质量部现有人员配置序号岗位人员配置职责1经理1负责部门整体工作规划及内外部问题处理；2体系1负责公司体系工作

2、运营；3实验室1负责公司所有实验与新项目实验申报进度与跟踪，兼职来料与出货检验工作；4过程巡检1负责过程巡检工作及返工返修品全检工作；备注：公司整体人员总数为：50人，质量部人数为4人，占公司总人数比例为8%2、现状情况（以良骏为实例）：2017年12月内部审核与2018年1月19日CQC质量监督审核发现问题序号存在问题改进备注1公司组织架构合理，相关体系文件不齐全；结合公司现状梳理文件流程2管理人员对公司流程比较模糊，执行力不足；制订培训计划，宣贯各部门流程3现有流程未有效运行，过程监督检查力度无；制订稽查计划，月度通报4公司无内、外部相关过程指标（例如：客户报怨、投诉、索赔

3、，过程生产），未制定专人跟进，不能有效达到减少或降低等目标；建立过程关键指标，落实与实施纳入工资，绩效建立内部索赔机制，当月的索赔进入工资总额，将压力传递到每个环节，促进各层面的质量意识提升并解决质量问题。5各部门现场所使用的记录表单不能做到有效识别问题数据，严重影响后期大数据分析，需进一步根据统计学重新设计适用于公司表单； 结合统计学设计优化现有过程记录表单6存在浪费现象，主动控制成本意识弱10%的利润率以定额标准为依据，预算当月物料、辅料、低耗等各项费用额，月中管控，月底以实际入库倒算应耗费的量，超额的与全员挂钩。7未统一思想，管理系统性不强结合公司的经营要求，设立标准化委

4、员会，拟定专项推进，强化培训统一管理思想。8培训系统性不强，转化效果不明显围绕经营要素，统筹策划，建立专项奖励及考核；由每个培训师团队（如成本、品质、生产管理讲师团）负责一个经营要素的培训，统一每要素的管理思想，并带领团队解决至少五项实际问题。同时设立培训指标与内容。9宣传少，员工的主动性不强，激励机制未有效实施实现10项改善提案，创造价值50万元。5万元的专项奖，专人负责，引导员工参与，建立激励机制，围绕生产经营提出改善建议，评估后实施。10开展了部分员工评估，且评估体系不系统构建员工绩效评估体系，提拔后备人才。以班组长为突破，围绕其技能、领导力、成本意识搭建评估体系，推广到

5、主管、部长，选拔有潜质人才。3、2017年度顶棚实际生产与过程报废2017年度顶棚生产总数与过程报废明细月份月生产数月不良统计不良比例备注187501141.3%27950620.77%392201061.14%44960721.45%579501061.33%65480731.33%73360702.08%82080683.26%93260892.73%103764561.48%11589450.08%12458480.17%备注：四、建立质量中心的工作目标和作用1、工作目标1）建立以质量绩效为目标的全面质量管理模式，为企业今后发展规划先行先试；2）组建具有同行业竞争力的优秀

6、质量团队，培养质量骨干人才。通过1-2年周期的运作，建立一支能自行承担公司各类质量任务的优秀团队人才。3）成为企业降低经营成本的载体，并在未来开辟企业新的过程利润增长点。2、主要作用1）能够组建完全自主的质量团队，培养企业核心的质量团队和骨干人才，为企业创造更多的利润。2）公司资源整合，通过交流学习，快速提升团队人员问题处理灵活性、专业性，掌握质量主动权。3）为公司积累、沉淀、维护有效客户资源，建立和完善企业客户资源库。4）通过资源共享，减少新项目的策划费、管理费，有效降低公司质量成本。5）统一质量管理思想及控制方法从而全面控制公司各个生产过程中生产的质量权，成为新增利润点）6

7、）及时掌握各分公司质量成本呈现，提前规划重点管控项目；五、质量中心的组织构架与职能：六、质量中心运作的思考鉴于良骏公司目前的实际情况，质量中心的运作分个阶段三步走，逐步发展完善。1、第一阶段：1）阶段目标：组建基本核心团队，培养团队骨干此段为成长期，通过现有人员经验，培养骨干。在核心层中充实质量团队的专业人员，在执行层中充实生产过程中执行专业人员，并通过企业内部转岗和市场公开招聘培养部分操作层的骨干，并为今后项目的发展储备执行层的专业人员。2）运作模式：此阶段，建立过程质量绩效指标为目标，良