管道的预制及安装.doc

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1、管道的预制及安装  5.1预制5.1.1管道预制宜按管道单线图施行,自由管段和封闭管段要选择合理,封闭管段需待自由管段现场安装后,按实际测量尺寸加工予制。 5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1.3下料 5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确,且切口表面应用砂轮修磨平整。 5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。不锈钢应采用等离子切割方法,采用砂轮切割修磨时,应使用专用砂轮片。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定:(1)  切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。r(2)  切口端面倾斜偏差

2、不应大于管外径的1%,且不超过3mm。:5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定:单位:  项      目允许偏差自由管段封闭管段 长      度±10±1.5法兰面与管中心垂直度DN<1000.500.50100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度±1.6±1.65.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐,除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法,涂漆种类根据设计要求,但距坡口30mm距离范围内不涂漆,涂漆前管道材质应做标记移植,镀锌管不涂漆。5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净,

3、并应及时封闭管口。 5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT标记。5.1.9管段预制后应妥善保管,运输和搬运过程中不得损伤。5.2管道安装  5.2.1预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。 5.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。 5.2.3当大直径垫片需要拼接时,应当采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。5.2.4法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺孔应跨中,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓方法消

4、除歪斜。 5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不能超过1个,紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。 5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。                    螺栓热态冷态紧固温度(℃) 管道工作温度(℃)一次冷热紧温度(℃)二次冷热紧温度(℃)250~350工作温度/>350350工作温度-20~-70工作温度/<-70-70工作温度 热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后,冷态紧固应卸压进行。紧固应适当,并应有安全技术措施,保

5、证操作人员安全,有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧,测力扳手予先经过校验,允许偏差为±5%。5.2.8管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于、等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。 5.2.9管道连接时不得强力对口,加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙,偏斜,错口或不同心等缺陷。 5.2.10管道安装的允许偏差应符合下表规定:                      管道安装允许偏差(mm)),  项   目允许偏差坐 标架空或地沟室外25 室内15 埋地60标 高

6、 室外±20室内±15 埋地±25)水平管道平直度DN≤1002L‰ 最大50DN>1003L‰ 最大80立管铅垂度5L‰ 最大30)成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20 注:L---管子有效长度,DN---管子公称直径。 5.2.11与转动机器连接的管道,宜从机器侧开始安装,应先安装管支架,使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合下表规定:                法兰平行度同轴度允许偏差(mm) 机器转速rpm 平行度(mm) 同轴度(mm)  3000~6000≤0.15≤0.50 >600

7、0  ≤0.10  ≤0.205.2.12与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下,所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.2.14管道支架安装   (1)  管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支撑面接触应良好。(2)  无热位移吊架,其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架,其吊点应与位移方向相反,按位移值1/2偏位安装。 `;."(3)  固定、限位支架应严格按设计要求安装,固

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