管道支架预制安装施工工艺标准

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1、工业管道支吊架预制安装施工工艺标准QG/4441.52.03工业管道支吊架预制安装工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。2．施工准备2．1材料2．1．1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。2．1．2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。2．1．3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。2．2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进

2、行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。2．3施工技术准备2．3．1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。2．3．2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。2．3．3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。3．支吊架预制安装3．1支吊架预制安装工艺5工业管道支吊架预制安装施工工艺标准QG/4441.52.03管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图3.1。施工准备支吊架下料支吊架组焊支吊架防腐支吊架调整支吊架安装图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3．

3、2支吊架预制3．2．1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。3．2．2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。3．2．3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。3．2．4U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。3．2．5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。3．2．6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支

4、吊架产品标识后存放备用。3．3支吊架安装3．3．1管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。5工业管道支吊架预制安装施工工艺标准QG/4441.52.033．3．2管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3．3．3不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。3．4滑动和导向支架的安装滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩

5、现象；支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。3．5固定支架的安装3．5．1固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。3．5．2固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。3．6管道吊架的安装3．6．1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3．6．2安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺栓拉紧。3．7弹簧支吊架的安装5工业管

6、道支吊架预制安装施工工艺标准QG/4441.52.033．7．1弹簧支吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。如供货时，弹簧支吊架未做预压缩，则需要对其进行预压缩，使指针指示冷态值，然后用临时固定件固定。3．7．2弹簧支吊架弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并进行记录。3．7．3弹簧安装时，应将弹簧刻度铭牌朝向便于观测位置，弹簧定位销应朝向便于拆卸的位置。3．7．4弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或吊杆进行调整，不得使用弹簧螺纹进行调节。3．7．5当系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支吊架的弹簧临时锁定销，按要求对弹簧高度进行调整

7、，并进行弹簧调整记录。3．8管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。3．9有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：3．9．1滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定。3．9．2管托不得脱落。3．9．3固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。3．9．4弹簧支吊架位移正确，指针应指示至热态值。3．9．5往复式压缩机出入口管线和管段间管线的支架不得出现