注塑工艺及设备.ppt

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1、注射工艺梁俊庭2013-7-127/25/20211加料熔融塑化施压注射充模冷却开模取件注射成型过程7/25/20212生产周期快适应性强生产效率高易于自动化特点注塑车间7/25/20213实例?7/25/202147/25/20215电木电机壳7/25/20216塑化方式分1注塑设备7/25/202171-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分1注塑设备7/25/20218优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。缺点：模具安装和嵌件

2、的安放比较麻烦；占地面积较大。适用：大、中、小型注射机。1注塑设备7/25/202191-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分注塑设备7/25/202110FT-2100注塑机SZL-63注塑机优点：占地面积小，模具拆装方便，嵌件易于安放。缺点：顶出不易实现自动化；机身较高，稳定性差，加料维修不便。适用：注射量在60cm3以下的小型注射机。1注塑设备7/25/2021111-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分1注塑设备7/25/202112优缺点：介于卧式和立式之间。适用：加工中心部分不

3、允许有浇口痕迹的制品。1注塑设备7/25/202113注射机的加工能力主要用注射量合模力参数表示可分为超小型、小型、中型、大型、超大型注射机按加工能力分类液压式机械式液压－机械式1注塑设备手动半自动全自动按传动分类按操作方式分7/25/202114注射机注射系统（塑化、注射）锁模系统（开启、闭合模具）模具（赋予塑料形状和尺寸）1注塑设备7/25/202115作用:使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将熔料注射人模具。注射系统1注塑设备7/25/2021161.加料计量装置ZJ系列塑料自

4、动加料机定容加料(volumetricfeed)定重加料(weightfeed)固定容积加料固定重量加料料斗1注塑设备计量方式7/25/2021171注塑设备2.料筒料筒外部配有加热装置，一般将料筒为2～6个加热区，使能分段加热和控制。柱塞式注射机的料筒容量为最大注射量的４～８倍螺杆式注射机料筒容量只需要最大注射量的２～３倍耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀7/25/2021183.柱塞和分流梭作用:将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快的速度将一定量的熔料注射入模具内。作用:使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料筒和分流梭组成

5、的通道，加快热传递，提高了塑化能力，改善了塑化质量。1注塑设备柱塞分流梭7/25/2021194.螺杆作用:对塑料进行输送、压实、塑化和施压。1注塑设备螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化。熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间积存，而螺杆本身受熔料的压力而缓慢后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止转动。注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使它注入模具。7/25/202120将熔融物料定容定压地送入模具。Ⅰ加料段Ⅱ压缩段Ⅲ计量段（均化段）将料斗供给的物料送往压缩段，塑料

6、在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气。1注塑设备7/25/202121④螺杆的螺槽的深度偏大，借以提高生产效率。①螺杆旋转运动和轴向运动，所以有效长度是变化的。③螺杆的长径比和压缩比较小，一般L/D=16-20，压缩比2-2.5。②因为有轴向位移，注射螺杆加料段较长，压缩段、计量段较短。§6.1注塑设备注射螺杆特点7/25/202122对粘度低的塑料对粘度高的塑料螺杆头部结构旋转时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推向前方，熔料沿着止逆环与螺杆头的间隙进入料

7、筒的前端。注射时，由于料筒前端熔料的压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而防止物料回流。常用锥形尖头，锥角一般为20°～30°1注塑设备7/25/2021235.喷嘴作用：保持较高注射压力,塑料受到更大的剪切，使用物料进一步塑化。直通式自锁式杠杆针阀式连接料筒和模具的桥梁1注塑设备7/25/202124短式直通喷嘴：短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长直通式喷嘴适用：加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料

8、时，则会产生流涎现象。为了滤掉熔料中的固体杂质，喷嘴中也可加设过滤网。延伸型直通喷嘴：延长了喷嘴的长度，可以进行加热，故不易形成冷料1注塑设备7/25/202125依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。自锁式喷嘴优点：能有效地杜绝注射低粘度塑料时的