品质改善案例发表.ppt

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1、广东东亚电器有限公司不织布贴付品质改善报告人：舒宏图日期：2017-12-051广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要：设立：1992年5月工厂面积：85000㎡员工数：1400人公司介绍广东东亚电器有限公司东亚汽车部件有限公司武汉市东亚合成汽车部件有限公司东亚汽车部件有限公司（第二工厂）概要：设立:2013年6月工厂面积：90000㎡员工数：500人武汉市东亚合成汽车部件有限公司概要：设立：2016年3月工厂面积：66000㎡员工数：1000人（2019年规划）2主要客户:康奈可・中国本田・东风本田・广汽丰田等生产车间构成:①注塑成型②涂装③

2、焊接④组装公司介绍注塑成型→经营理念：共存共荣，共同发展涂装→焊接→组装3目录41、小组成立小组名称创新小组成立日期2017-12-08组长何B成员人数8人活动主题L12MFIN-AT不织布贴付作业遵守改善51、小组成立——小组架构郑小红对策跟踪王佩琴课题选定资料作成黄艺琳对策分析陈笔河小组能力评价小组成立：2017年12月小组成员：8人、平均年龄29岁活动次数：2次参与率：100%活动时间：17年1月-18年12月问题解决合作精神创新意识QC手法改善意识61、小组成立——小组活动计划阶段实施项目9月份10月份11月份担当结果确认第二周第三周

3、第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周P小组成立何文林/计划作成黄艺琳卢纲课题选定舒宏图卢纲D现状分析郭小莉罗林勇目标设定卢纲何文林要因分析舒宏图卢纲对策立案舒宏图卢纲对策实施计划罗林勇何文林对策实施姚艳平贾庭俊罗林勇C成果确认卢纲何文林成果稳定罗林勇何文林A标准化杨建泉罗林勇资料作成杨建泉罗林勇成果发表计划实绩72、课题选定课题L12MFIN-AT不织布帖付作业遵守改善82、课题选定——选题理由（一）产品名称不良反馈日期不良内容不良发生地点12MFIN-AT4月13日不织布露边12M线边4月28日不织布露边（第一次）东亚全检

4、课5月23日不织布露边（第二次）东亚全检课6月25日不织布露边（第三次）东亚全检课不织布外露92、课题选定——选题理由（二）2017年05月CK及日产发出不织布贴付状态进行监察103、现状把握——各工序作业遵守点检取产品第一工位序号工序名称作业要点点检记录1取产品吹（除尘）O2看（外观）O3放（轻放）O第二工位序号工序名称作业要点点检记录1撕离型纸压O2拉O3撕O撕离型纸113、现状把握——各工序作业遵守点检第三工位序号工序名称作业要点点检记录1全检看O2压X3点记确认O第二工位序号工序名称作业要点点检记录1贴不织布压O2拉O3按X贴不织布全

5、检123、现状把握——各工序作业遵守点检结果不达标达标达标134、作业遵守率目标设定目标100%145、要因分析作业员未按作业要求作业品质意识不足作业方法不正确不织布使用规格不合理作业环境温度高易脱落为什么作业遵守率这么低?人治具方法物料作业员作业随意培训不到位不织布存放时间长，粘性不足无作业标准作业顺序不合理岗位时间不平衡环境工装治具设定是否合理5、要因分析——作业方法不正确工装治具设定不合理培训不到位1.作业方法不正确确认内容:对各不织布贴付工位进行确认确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要因作业顺序要求是否明确通

6、过确认，作业员对不织布有“按”“压”但是没有完全压到位物料摆放不合理165、要因分析——工装治具摆放不合理作业方法不正确物料摆放不合理人员培训不到位2.工装治具设定不合理确认内容:现场查看各工序的治具使用确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25非要因作业现场确认，不织布贴付不需要治具15作业顺序要求是否明确175、要因分析——物料摆放不合理确认内容:查看各工位的物料摆放确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25作业方法不正确作业顺序要求是否明确人员培训不到位工装治具摆放不合理3.物料摆放不合理物料摆放整齐

7、，有序16非要因185、要因分析——作业要求是否明确确认内容:对作业指导书进行检查确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25作业方不正确工装治具摆放不合理物料摆放不合理人员培训不到位4.作业顺序要求是否明确非要因作业指导书中明确了作业的顺序；要领贴付后用手压紧195、要因分析——人员培训不到位确认内容:查看年度培训计划确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要因作业方法不正确工装治具摆放不合理作业顺序要求是否明确物料摆放不合理5.人员培训不到位培训计划中缺少对作业遵守率培训的计划206、改善对策改善项目A

8、、作业方法不正确B、作业员品质意识C、提高员工作业遵守率思维改善方案A-1、贴付后再次“按”“压”；过往不良及后果展开培训作业遵守率培训A-2、骨位处增加“破缺口”