QC成果提高铸坯分组修磨达标率.ppt

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1、提高铸坯分组修磨达标率一、课题简介铸坯分组修磨是在保证表面质量的前题下，针对精炼与连铸操作工艺参数根据分组判定标准进行分组，修磨时根据分组修磨标准控制，其目的是减少修磨损失，降低工序成本，因为分组修磨率是一个综合指标，所以达标率为分组修磨之和。（一）精磨工艺流程——现场示意图北跨北料区南料区发料中跨天车天车109翻钢机中2中1翻钢机旧车间新车间天车天车天车541876翻钢机翻钢机来料、发料来料、发料旧车间进出料电平车磨床翻钢机天车新旧车间进出料（二）QC小组活动概况介绍1、小组简历炼钢一厂精磨作业区提高QC小组是由作业区技术人员和具有丰富实践经验的质量检验人员的结合。小组自2007年

2、2月成立以来，始终坚持“求实创新、持续改进”的QC宗旨，围绕工序中出现的质量问题，深入开展QC小组活动，取得了较好的效果，为公司产品质量的稳定和经济效益的提高做出了较大的贡献。小组名称精磨作业区提高QC小组小组组建时间本年度重新注册时间本年度注册编号TQC教育时间2007年2月2011年2月TGQC-20-2011平均202时/人（三）小组成员情况一览表成员情况表序号姓名性别年龄文化程度组内分工出勤%教育时间1王建新男46大专组长1002082吴敏男48大专组员1002083彭建平男47高中组员1002084张春霖男46高中组员1002085郭美柱男42大专组员801966王卫军男4

3、1高中组员1001967韩晔东男36大专组员100196（四）本课题小组活动简况课题名称——提高铸坯分组修磨达标率组长——王建新记录员——韩晔东课题类型——现场型小组人数——7人组成每次活动时间——1.2小时/平均全年活动次数——共15次课题活动时间——2011.2—2012.1（共计12个月）课题巩固时间——2011.8—2012.1（共计6个月）本年教育时间——6天、36小时活动出勤率——98.1%（103/105：一人缺席2次）成员发言率——93.3%（98/105）（五）小组活动制度1、活动时间：每月集体活动不少于1次，每次不少于1小时；不得无故请假。2、活动要求：全员参加，

4、严格做到七有：有内容、有分工、有措施、有记录、有跟踪、有检查、有总结。3、职责分工：明确分工，各负其责，协作配合，相互监督。（六）课题活动进程计划及完成情况表活动时间计划、实施表（——计划线、****实施线）年月步骤11-0211-0311-0411-0511-0611-0711-0811-0911-1011-1111-1212-0112-02组建小组——****选择课题——****现状调查——****设定目标——****原因分析——****要因确认——****制订对策——****实施对策——****——****——****——****效果检查——****——****——****——

5、****——****——****标准化——****总结与打算——****成果整理——****二、选择课题理由一、厂部要求：分组修磨达标率达到90%作业区要求：分组修磨达标率提高到≥95%理由二、精磨分组修磨达标率统计表（统计时段：2010年11月—2011年1月）分组目标值11月12月2011年1月合计修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%B0.8±0.21037.65874.3284.261118.90988.5788.331325.631127.3585.423482.172990.2486C1.2±0.21914.471

6、613.231645.211451.381678.101439.435237.774504.04D2.0＋0.21101.41928.28760.10673.26896.35764.982757.862366.52分组修磨达标率柱状图理由三、问题症结分析小组成员对2010年11月—2011年1月分组修磨达标率情况进行了调查统计：修磨达标率平均为86%，比作业区要求达到95%低9%。选题结论:修磨达标率平均为86%，远低于厂部和作业区要求目标。选定课题：提高铸坯分组修磨达标率三、现状调查（一）对造成修磨达标率低的原因分类整理2010年11月—2011年1月影响修磨达标率原因调查统计。序

7、号影响原因11月份（t)12月份（t）1月份（t）合计1磨头压力不稳473.55266.63393.221133.402台车抖动72.8853.3677.66203.903不能轻磨41.4336.0339.58117.044进给不稳20.1128.8431.1580.105变频失控14.2612.3611.3437.966其它15.4613.7715.3644.597合计637.69410.99568.311616.99（二）影响修磨达标率原因统计表三、现