膨胀阀最终检验作业指导书.doc

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1、膨胀阀最终检验作业指导书膨胀阀最终检验作业指导书文件编号:编制:日期:审核:日期:批准:日期:确保产品整体性能符合标准规定,兌现向顾客的承诺。2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3.0检验耍求最终检验和试验包括:产品性能检验(压力试验)、成甜入库前检验和产品交付检验。3.1产品性能检验3.1.1装配记录包括:产品型号、规范级别、产品连续编号、零件号、材质炉号、热处理炉号、通径情况、装配人员、装配日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改;3.1.2试压原始记录包括:产品型号、规范级别、产品连续编号、扭矩测定数值、通径情况、试

2、压人员、试压FI期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改。3.1.3通径试验阀应进行通径试验,用一根按表1要求设计的通径规(型式见图1)通过闸阀的通孔,通径规应能完全通过阀孔。2012.10.15发布2012.10.30实施3.1.4静水压试验3.1.4.1静水压密封试验1)低压试验:试验压力为300Psi,2)平板阀门在涂漆前必须进行阀座液压密封试验,试验压力为额定工作压力,压力依次作用在闸板的每一侧,另一侧打开处于常压状态;平板膨胀阀门在涂漆前进行阀座密封试验,直接从注入阀处打压,阀门处于关闭状态;对于单流阀,试验压力应作用在

3、出口端,进口端处于常压状态,试验介质为自来水或加防锈加剂的水,试验压力为阀门的最大工作压力。3.1.4.2试验程序a、压力从零升至预定的试验压力,稳压时间见表2;b、降压至零(平板闸阀应处在整个压差情况下打开,并测定开关力矩);c、a、b两项重复做一次,稳压时间见表2;d、对于PSL2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压,稳压时间见表2;e、按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。计时应在试验压力达到后,设备和压力表与压力源完全隔离后,在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。2012.10.30实2012

4、.10.15发布施3.1.5本体静水压强度试验3.1.5.1阀门在涂漆前必须进行本体液压强度试验,试验介质为自来水或加防锈添加剂的水。试验时平板闸阀处于在半开关状态,一侧进压,另一侧封闭;平板膨胀阀从注入阀处进行试压,阀板开启为最大状态,阀两侧封闭;单流阀应在进口端进压,另一端封闭。3.1.5.2试验程序a、压力从零升至预定的试验压力,稳压时间见表3;b、减压至零;c、再将压力从零升至预定的试验压力,稳压时间见表3。干燥的情况下才开始计算。3.1.5.3强度试验压力应为:当额定工作压力小于等于35MPa,试验压力为额定工作压力的

5、2倍;额定工作压力大于等于70MPa,试验压力为额定工作压力的1.5倍。静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。静水圧试验应按表4中所提供的值。3.1.5.4液动阀的液缸a)强度试验:试验介质:自來水或油;试验压力:3000psi(21Mpa);方法:将液缸用堵头封住,升压到3000psi(21Mpa);稳压4分钟两次.b)密封试验:应在阀体密封试验后带压打开阀板的同时打开液缸,压力小于12.7Mpa(2000psi).3.1.5.5稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。2012.10.15发布2012.10.30实施表4

6、本体静水压试验压力额定工作压力psi(Mpa)端部和出口连接法兰公称尺寸mm(in)W346(135/8)2425(163/4)管线管和油管螺纹psi(Mpa)套管螺纹mm(in)114.3—273.1(41/2-103/4)298.5—339.7(113/4-133/8)406.5—508.0(16〜20)psi(Mpa)psi(Mpa)psi(Mpa)4•开关力矩试验1)阀门的开关力矩应符合表5的规定。2)液动阀的开关力矩应符合表6的规定2012.10.15发布2012.10.30实施1)液动阀的开关力矩应符合表6的规定5.

7、1检验员凭压力试验合格标识进行检验。无压力试验合格标识的产品拒检。5.1.2检验项目a)标志:检查铭牌,内容含:a.型号;b・主耍技术参数;c.产品规范级别d•适用工艺;e.出厂编号;f・制造日期;g.制造厂名,是否正确;b)外露表面质量:a・表面平整,过渡部分圆滑;b.螺栓应凸出螺母平面2・3扌山c・法兰或发黑部位表面无锈蚀、斑点;d・涂漆光亮、均匀、牢固、无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕、流痕、刮痕等缺陷;c)包装:a・按装箱单装箱零件,备件齐全;b.包装箱牢固,防潮、防腐、防锈,箱内零件固定可靠;d)随机文件:2012

8、.10.15发布2012.10.30实施b.装箱单;c.产品合格证;d・须有防潮、防腐措施5.1.3检查频次:全检2012.10.30实2012.10.15发布

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