平板阀最终检验作业指导书

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1、平板阀最终检验作业指导书文件编号:Q/KV-WD-36编制:审核:批准:日期：H期：日期：1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。3.1产品性能检验3.1.1装配连续性代号a）PSL1无要求b）PSL2-4阀门要求连续性代码。3.1.2跟踪性记录a）PSLl-2无要求b）PSL3-4应列出标识本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现组合件的可追溯性。3.1.3通径试验阀应

2、进行通径试验，用一根按表1要求设计的通径规（型式见图1）通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。3.1.4装配记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、零件号、材质炉号、热处理炉号、通径情况、装配人员、装配日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改；阀端距尺寸（min）1Q1]表1通径规的形状参数法兰公称尺寸mmin孔径+0.8(+0.3)00mminLminmminDI+0.68(+0.027)00mmin02+0.68(+0.027)00mmin46(113/16)46(1.81)76(3.00)45.2(1.78)38.6(1.5

3、2)52(21/16)52(2.06)76(3.00)51.6(2.03)4&3(1.90)65(29/16)65(2.56)76(3.00)64.3(2.53)59.7(2.35)78(3】/16)78(3.06)78(3.06)77.00(3.03)73.2(2.88)79(3】/8)79(3.12)79(3.12)7&6(3.09)73.2(2.88)103(4】/16)103(4.06)103(4.06)102.4(4.03)97.3(3.83)130(5】/8)130(5.12)130(5.12)129.4(5.09)126.

4、2(4.97)179(71/16)179(7.06)179(7.06)178.60(7.03)175.5(6.91)3.1.4静水压试验3.1.4.1静水压密封试验1）低压试验:试验压力为300Psi,2）平板阀门在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，试验压力为额定工作压力，压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；平板膨胀阀门在涂漆前进行阀座密封试验，直接从注入阀处打压，阀门处于关闭状态；对于单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。3.1.4.2试验程序

5、a、压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表2;b、降压至零（平板闸阀应处在整个压差情况下打开，并测定开关力矩）；c、a、b两项重复做一次，稳压时间见表2;d、对于PSL2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压，稳压时间见表2;e、按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。表2min第一次稳压第二次稳压第三次稳压PSL1、PSL2PSL3PSL1、PSL2PSL3PSL2PSL3>3>3>3>15>3>153.1.4.2稳

6、压期不得有可见的渗漏，冒汗等现象发生。2012.10.15发布第2页共6页2012.10.30实施3.1.4.3试压原始记录包括：产品型号、规范级别、产品连续编号、扭矩测定数值、通径情况、试压人员、试压日期、检验人员。字迹清晰、认真、不得涂改。3.1.5本体静水压強度试验3.1.5.1阀门在涂漆前必须进行本体液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水。试验时平板闸阀处于在半开关状态，一侧进压，另一侧封闭；平板膨胀阀从注入阀处进行试压，阀板开启为最大状态，阀两侧封闭；单流阀应在进口端进压，另一端封闭。3.1.5.2试验程序a、压力从

7、零升至预定的试验压力，稳压时间见表3;b、减压至零；c、再将压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表3。表3min第一次稳压第二次稳压PSL1、PSL2PSL3PSL1、PSL2PSL3>3>3>3>15计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。3.1.5.3强度试验压力应为：当额定工作压力小于等于35MPa,试验压力为额定工作压力的2倍；额定工作压力大于等于70MPa,试验压力为额定工作压力的1.5倍。静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。静水压试验应按表4中所提供的值。3.1

8、.5.4液动阀的液缸a)强度试验：试验介质：自来水或油；试验压力：3000psi(21Mpa);方法：将液缸用堵头封住,升压到3000psi(21Mpa);稳压4分钟两次.b)密封试验:应在阀体密封试验后带