节流阀最终检验作业指导书

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1、节流阀最终检验作业指导书节流阀最终检验作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：确保产品整体性能符合标准规定，兌现向顾客的承诺。2.0范围适用于本公司产品的最终检验和试验。3.0检验耍求最终检验和试验包括：产品性能检验(压力试验)、成甜入库前检验和产品交付检验。3.1产品性能检验3.1.1装配连续性代号a)PSL1无要求b)PSL2-4节流阀要求连续性代码。3.1.2跟踪性记录a)PSLl-2无要求b)PSL3-4应列出标识报告，以实现组合件的可追溯性。3.1.3PSL1试验3.1.3.1本体静水压试验-单独设备a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压

2、试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不是阀关闭机构两端的压力差,水或带添加剂的可用作试验液，试验应在涂漆前完成。单件接头不耍求静水压试验。总装设备的静水压本体试验由三部分组成：初始稳压期压力降至零第二次稳压期试验应在本体充填油脂Z前进行，装配屮允许使用润滑剂。两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。静水压试验应按表1中所提供的值。b)特殊考虑(1)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀，从入口连接至可更换阀座(或节流油嘴)的阀体-油嘴密封点

3、阀体，应按入口连接的相应压力作静水压试验，从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。可采用临时阀座密封，以便于试验。(2)节流阀在试验期间应处于局部开启位置。b)验收准则设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。2012.10.15发布2012.10.30实施3.1.2PSL2试验3.1.4.1本体静水压试验■节流阀与PSL1相同3.1.5PSL3试验3.1.5.1试压记录在所有的静水压试验中应采用图表记录仪。该记录应标明记录装置、日期和签名。3.1.5.2本体静水压试验(延长)与PSL1要求相同

4、。另外，该本体静水压试验要求第二次稳压，最少时间延长至15分钟。3.1.5.3阀座静水压试验-PSL1阀座静水压试验应按表1中所提供的值进行压力试验，稳压时间如表2o3.1.5.4阀座静水压试验-PSL2阀座静水压试验要求与PSL1相同，同时PSL3要进行第三次稳压试验，稳压时间如表2o3.1.5.5阀座静水压试验(延长)与PSL2要求相同。另外，该阀座静水压试验要求第二次和第三次稳压，最少时间延长至15分钟额定T作压力psi(Mpa)端部和出口连接法兰公称尺寸mm(in)W346(135/8)$425(163/4)psi(Mpa)psi(Mpa)管线管和油管螺纹psi(Mpa)套

5、管螺纹mm(in)114.3—273.1(41/2-103/4)298.5—339.7(113/4-133/8)406.5—508.0(16〜20)psi(Mpa)psi(Mpa)psi(Mpa)4.0成品入库前的检验2012.10.15发布2012.10.30实施4.1检验员凭压力试验合格标识进行检验。无压力试验合格标识的产品拒检。4丄2检验项目a)标志：检查铭牌，内容含：a.型号；b・主要技术参数；c・产品规范级别d・适用工艺；e.出厂编号；f.制造日期；g・制造厂名，是否正确；b)外露表面质量：a・表面平整，过渡部分圆滑；b.螺栓应凸出螺母平面2-3扣;C・发兰或发黑部位表面

6、无锈蚀、斑点；d・涂漆光亮、均匀、牢固、无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕、流痕、刮痕等缺陷；C）包装：a・按装箱单装箱零件，备件齐全；b.包装箱牢固，防潮、防腐、防锈，箱内零件固定可靠;d）随机文件:a.产品使用说明书；b・装箱单；c・产品合格证；d.须有防潮、防腐措施4.1.3检查频次：全检2012.10.30实2012.10.15发布