水稳试铺施工总结.doc

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1、水稳试铺施工总结　　我项目部水稳施工队在20cm厚4%水泥稳定碎石下下基层首件工程各项施工准备工作就绪，已具备路面施工条件，在S208最江线指挥部和监理处的指导和支持关怀下于xx年9月12日9:30-15：30在K23+500-K23+700段右幅进行了200m的水泥稳定碎石下下基层首件工程的摊铺碾压施工。拌和站9:00开机，到11:00拌和结束，共生产412.5吨混合料。铺筑过程进展顺利，各项试验检测记录齐全，工程质量符合设计和技术规范标准，施工过程严格按照相关规范和业主、监理处下发的施工指导意见进行，试铺的施工

2、数据资料对水稳层的大面积施工具有参考价值和指导意义，通过首件工程的施工检验，确定了水稳层最佳的施工方案和工艺流程。　　1、原材料的准备情况　　水泥稳定碎石下下基层配合比设计已报监理工程师审批。现场水泥、碎石等原材料经试验监理工程师确认合格。　　（1）下下基层配合比水泥：碎石（9.5-4.75mm）：碎石（19.5-9.5mm）：碎石（19-31.5mm）：石屑：水=4%：20：20：20：40：4.8%。　　（2）最大干密度2.37g/cm3　　（3）最佳含水量4.8%　　（4）水泥含量4%　　正式施工中每天的生产

3、配合比将根据批准的配合比进行调整，确定每天的生产配合比，以指导生产施工。　　2、拌和厂场地准备　　拌和场场地准备：拌和场位于楠木村，目前已能够正常生产，料场及场拌设备周围已经过“硬化”处理，防止污染场内的集料和混合料。各种石料隔离分开堆放，防止混杂，确保施工质量。　　3、现场准备情况　　（1）下承层准备　　①根据下承层高程的现状，在保证下基层厚度的前提下，按顺平的原则，在摊铺时将下基层顶面标高和横坡做适当调整。　　②清理下承层表面上的浮土，使其保持表面清洁，并将作业表面洒水湿润。　　（2）测量放样　　①做好测量仪器

4、、工具、钢钎、钢丝、钢钉等准备工作。　　②摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出对应边桩。架设支撑杆，在下承层筑边线外侧25cm处打设钢钎,间距直线10m，曲线5m，与两边桩相对应，并且在10m中加一档钢钎用于减小扰度。支撑杆上敷设基准钢丝，钢丝应用专用工具紧线钳进行张紧，拉力应不小于800N，以使钢丝不产生挠度为准，然后将钢丝固定，设专人检查调整钢丝高度。　　（3）现场技术准备　　水泥稳定碎石下基层采用拌和厂集中拌和，自卸车运输，一台摊铺机半幅摊铺的方法，摊铺机摊铺下基层采用基准走钢丝进行标高、平整度及横坡度控

5、制。试铺路段的拌和、摊铺、碾压等各道工序均按本工程项目的施工指导意见和现行路面下基层施工技术规范进行。　　（4）技术方案交底　　9月9日晚上召开了试铺段施工技术交底会，对施工全过程进行讲述，并明确了各工序和各岗位的具体施工要求和标准，以及到后场的岗位分工，在下基层试铺段开工前，对机械操作手再次进行了技术交底，明确碾压方案的组合，拌和机的操作控制等内容，确保了试铺段施工正常顺利进行。　　5、机械设备准备　　开工前，厂拌及摊铺机等主要施工机械设备均进行安装调试，使机械设备均处于良好的工作状态。　　1、混合料的拌和情况　

6、　（1）采用一台400t/h连续式稳定粒料拌和机集中进行拌和，拌和机均配有电子计量装置，一台装载机配合上料，拌和机有四个料斗根据不同材料用装载机装料。　　（2）正式生产前进行了稳定粒料拌和设备的调试，测定检校了其计量的准确性。　　（3）开始拌和前，试验室测出各种集料的天然含水量，根据理论配合比计算出施工配合比，拌和机操作手根据此施工配合比进行水泥稳定碎石的拌和。　　（4）在拌和过程中，对水泥剂量、混合料的含水量和级配进行检测，根据检测的结果对水泥稳定厂拌设备进行校核，并指导其生产。　　（5）出料口采用运输车辆在下面

7、直接接料，在接料的过程中，车辆前后中移动分三次装料，避免混合料的离析。　　（6）通过混合料检测说明用于施工的原材料质量、混合料的配合比例和拌和方法符合施工规范要求。拌和机投料基本准确，可以保证混合料的均匀性。　　2、混合料的运输情况　　（1）混合料的运输采用了8辆自卸车运至现场，每车载重量达到了25吨。　　（2）混合料运到现场后，由专人指挥运输车辆卸料，并做好了相应记录。　　（3）因首件工程离拌和场不远，运输车辆数基本能满足拌和机出料和摊铺的需要，保证了拌出的混合料及时运至现场，但施工中仍存在待料现象。在以后的施工

8、中加强组织车辆，以满足大面积施工的需要。　　3、混合料摊铺情况　　摊铺前应将下承层洒水湿润，采用一台徐工963摊铺机向前摊铺。　　（1）混合料的松铺系数根据以往施工经验采用1.30，摊铺机采用基准钢丝控制进行施工。　　（2）指挥运输车辆在摊铺机前方10-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料。卸料速度与摊铺机铺筑速度做到相互