水稳试铺总结microsoftw

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1、金庭环岛公路JTHD-2标段水泥稳定碎石基层试验段成果总结水泥稳定碎石基层试验段总结根据项目关于水稳碎石基层施工指导的相关要求，经总地监理工程师批准，我合同段进行了水泥稳定碎石基层试验段试铺工作。试验段施工桩号为EK2+500～K2+700段右幅，施工长度200米。现将试验段的施工方法、质量控制要点及获得的各项技术参数总结如下：一、混合料配合比㈠混合料配合比试铺段采用上报审批的水泥稳定碎石底基层设计配合比为26.5～31.5mm(1#料)：9.5～26.5mm(2#料)：4.75～9.5mm(3#料)

2、=30：40：30：水泥剂量3.8%，最佳含水量4.9%，最大干密度2.3g/cm3。生产过程中参数控制准确。㈡经现场取芯检查，芯样完整，结构层骨架密实均匀，无孔洞，从而验证混合料配合比满足设计要求。㈢总量校核：根据摊铺试验段计算混合料用量200×8.7×0.17×2.3=680.34T，折算湿(最佳含水量4.5%)混合料应为684T，混合料拌和采用1台WDB600型拌和机，共拌制湿混合料711T。考虑现场检测混合料含水量(5.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗，二者基本吻合，同时也验证了

3、拌和机的技术参数真实可信，生产状况均匀、稳定，满足生产要求。二、松铺系数的测定㈠试验段施工过程中，测量人员认真进行了混合料铺筑前、铺筑后、碾压后的跟踪测量，每断面定点测3处，测定的松铺系数如下表：桩号位置摊铺前高程摊铺后高程压实后高程松铺系数K2+500中0m23.89323.99717.1141.402右4m23.88523.89317.0171.404右8m23.90323.91117.1281.396K2+520中0m23.89923.91917.0001.407右4m23.91223.9231

4、7.0751.401右8m24.00324.01517.0191.411K2+540中0m24.01724.02417.1601.400右4m24.00924.01317.1641.399右8m23.89923.90516.9061.41112金庭环岛公路JTHD-2标段水泥稳定碎石基层试验段成果总结K2+560中0m23.89323.99317.1011.403右4m23.88523.97517.1371.399右8m23.90323.91916.9511.411K2+580中0m23.89923.

5、90216.9871.407右4m23.91223.92316.9431.412右8m24.00324.02317.1961.397K2+600中0m24.01724.02917.1751.399右4m23.89923.99317.0411.408右8m23.91223.99317.0521.407K2+620中0m24.00324.10717.0731.412右4m23.89923.99317.1751.397右8m23.91223.99917.1541.399K2+640中0m24.00324.1

6、5417.1541.408右4m24.01724.11317.2731.396右8m23.89923.89316.9811.407K2+660中0m23.91223.89317.0541.401右4m24.00324.11417.0901.411右8m23.91223.99817.1411.400K2+680中0m23.89223.99717.1891.396右4m23.91723.99917.0561.407右8m23.93223.98817.1221.401K2+700中0m24.02224.12

7、317.2431.399右4m23.98423.99317.0531.407右8m23.91223.99717.1281.401松铺系数平均值1.406㈡结合取芯厚度，摊铺机和压路机的工作性能，在下一步施工中预取松铺系数1.41。三、施工方法的确定㈠混合料拌和1、水稳混合料采用WDB600拌和机进行拌和，拌和机从上午08：08开盘，下午14：00结束，拌和楼的实际生产能力为368T/h，其最大生产能力为480T/h，完全能满足生产需求。2、集料数量控制⑴对拌和机进行调试，先不加水泥和水，分别称出同长度

8、(分50cm和100cm12金庭环岛公路JTHD-2标段水泥稳定碎石基层试验段成果总结)输送带上不同规格的碎石重量，计算实际四种料的配比；再根据施工配合比，不加水泥拌制混合料，从输送带上取样进行试验，对拌和站计量系统的精确性和混合料级配进行进一步的测定；再通过调整拌和机各料仓的转速频率和水泥螺旋泵的转速，确定各料仓的单位时间的出料来控制施工配合比，使拌和机生产的混合料与设计配合比保持一致。⑵测定各集料的含水量，计算各种集料用量，对集料配比进行调整，由后场