机械制造技术--车削技术训练.ppt

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1、第2章车削技术训练知识点难点要求本章主要内容：课题一　车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量课题二　　车削外圆、平面、台阶课题三　用双顶或一夹一顶车轴类零件课题四　车外沟槽和平面槽、切断课题五　钻孔和车通孔课题六　车盲孔、阶台孔和车内沟槽课题七综合练习一课题八　　车削圆锥课题九　　车成形面、表面滚花及修光课题十　车三角形外螺纹课题十一　在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨课题十二　　综合练习二1车削技术训练知识点：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等表面的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形

2、刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法2车削技术训练难点：1.各种刀具的正确刃磨2.盲孔等内表面的加工3.螺纹的加工4.成形面的精确加工5.端面槽的加工6.工件的找正与精度的准确控制3车削技术训练要求：熟练掌握以下内容：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等表面的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法了解以下内容：1.表面滚花与修光2.内螺纹的车削方法4车削技术训练课题一车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量练习一车床操纵、保养与测量一、教学目标1.了解车削加工的工艺特点及加工范

3、围。2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件的装拆。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与安全生产的习惯。5车削技术训练二、操作内容与步骤1.根据ＣＡ6140普通车床的传动系统图结合实际车床讲解普通车床的八大组成部分及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使学生了解普通车床的传动工作原理。2.进行车削加工前的基本操纵练习和测量练习（教师引导为辅，学生独立操作为主）（１）大拖板、中拖板和小拖板摇动练习（２）车床的启动和停止练习（３）进行卡盘三爪的拆装练习（４）机床的保养练习（５）工件的测量练习6车削技术训练三、操作小结

4、（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.摇动拖板时要集中注意力，作模拟切削运动。2.倒顺电器开关不准连接，确保安全。3.变换车速时，应停车后进行。4.车床运转操作时，要注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。5.进行卡盘三爪的拆装练习时车床一定要在空档上。6.测量练习时要注意测量力的大小和姿势。7车削技术训练练习二刀具的刃磨与安装、工件装夹找正一、教学目标1.了解车刀的种类、组成、材料、用途，明确车刀正确刃磨的重要意义。2.了解砂轮的种类和选用，熟悉砂轮机的安全操作。3.初步掌握常用刀具的刃磨步骤与安装要求。4.了解工件装夹的要求与方法。8车削技术训练二、操作内容与

5、步骤（一）车刀刃磨：４５°、９０°车刀的刃磨教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。（二）车刀安装与工件装夹校正教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。9车削技术训练三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.车刀刃磨时，不要用力过大，以防打滑伤手。2.磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘。3.刃磨时要作左右移动，防止砂轮表面出现凹坑。4.刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头部分放入水中冷却，防止刀片开裂；刃磨高速钢车刀时，应经常用水进

6、行冷却，以防止车刀过热而退火，降低硬度。5.刃磨结束时，随手关闭电源。6.车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行。7.装夹工件时，车床要打在空档位。8.安装车刀时，刀尖要严格对准工件回转中心。10车削技术训练课题二车削外圆、平面、台阶练习一手动车外圆与平面一、教学目标1.熟悉机床的操作，掌握正确的操作姿势。2.用手动进给均匀移动三个拖板，按图样要求车削工件。3.掌握用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。4.掌握试切、试测的方法车削外圆与量具的使用和保养方法。5.遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。11车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范

7、：1.手动车削外圆、平面的过程。2.用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。3.试切、试测的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。12车削技术训练三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.操作前要检查机床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.卡盘扳手用完应立即取下。3.车刀必须严格对工件中心，车削大直径工件时，平面易产生不平，应随时用钢直尺检查。4.用手动车削前应把相关机动手柄放在空档位。。5.车床转速选择要适宜；手动进给要均匀。6.切削时应先开车后进刀，切削完毕应先退刀后停车。7.停车后才能变速；检测工件需在