车削技术训练SXF.ppt

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1、车削加工技术绪论--机械装备的发展历程人类从原始社会使用石器到现在应用现代化的机器装备和先进的工艺技术，逐步加强了控制自然、开发和利用自然的能力。制造业为人类创造着辉煌的物质文明。制造业是生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等进步的重要依托，是现代化的动力源，是现代文明的支柱。人类诞生初期：砍砸器砍砸器是旧石器时代的一种工具，器身厚重，有钝厚曲折的刃口，可起到砍劈、锤砸和挖掘等多种作用，因而可以用于砍树、做木棒、挖植物块根、砸坚果等工作。石镰新石器时代晚期，距今约7000年收割农具，河南省郏县水泉遗址出土。石镰是收割粟的工具，使用时在镰身后部捆绑竖柄，人们一手把地里的粟秸攥成一束，一手持柄

2、挥镰割断成束的粟秸。远古时代两千多年前的装备水力驱动的水碾木棉纺车图工业革命前（—1700）：手工劳动——水力动力、手工作坊、单件小批量。中世纪（5～15世纪）欧洲用脚踏板驱动的加工木棒的车床。材料：木材、石材。工业革命时代（1700－1950）：机械化——从手工制造发展为机器制造、有详细和严格的分工、大批量生产、大型工厂。1）蒸汽机瓦特1790年发明2）电动机1821年英国科学家法拉第3）内燃机１８７６年德国工程师奥托试制成功四冲程煤气内燃机驱动装置发生了革命性的变革：人力、蓄力、自然力变为蒸汽机、内燃机、电机驱动。现代机器的出现——向主动控制、信息化和智能化方向发展。计算机控制系统和伺服

3、电机被引入到传统机器中来，使其组成、面貌和功能发生了革命性的变化。数控车床数控加工中心现代工业---20世纪中叶，计算机出现1.设备：向数控技术，精密，超精密，高速，超高速方向发展；普通设备加工精度10µm精密加工1µm超精密加工0.1µm2.刀具材料：向超硬，高硬度，耐热方向发展；3.生产规模：向大批量，变批量，多品种方向发展4.生产方式：向柔性自动化，智能自动化方向发展5.提倡绿色制造技术。------机械制造技术的发展方向一、车削的基础知识机床类型车削用量车床结构车削基础车床加工范围车削运动车床传动系统1、车床分类车床的分类按其用途和结构的不同卧式车床（较常用）立式车床转塔车床多刀半自

4、动车床仿形车床单轴自动车床多轴自动车床普通卧式车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。立式车床1－底座；2－工作台；3－侧刀架；4－立柱；5－垂直刀架；6－横梁；7－顶梁立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。.转塔车床（回转车床）：具有能装多把刀具的转塔刀架或回转刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床：按一定程序自动

5、完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。自动车床：通过凸轮来控制加工程序，其基本核心是经过一定设置与调试后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的

6、加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。2、车床的型号车床型号用车床的“车”字的汉语拼音（大写）第一个字母“C”表示；机床的类别代号，特性代号，组、系代号都有规定，见手册。车床的主要技术参数用两位数字表示，一般是参数值的1/10（或1/100）。机床结构的改进：现结构比原设计有大的改进，按改进次序用A、B、C字母表示。车床型号的标注方法：车床类别代号+特性代号+组、系代号+主参数+结构的改进次序代号组成。例如:CM6132-A其中：C表示车床类，M表示车床为精密型，6表示落地及卧式车床，1表示卧式车床，32表示加工

7、工件最大回转直径为320㎜，A表示为第一次重大改进。简称普通车床C6132。3、车床的加工范围1）组成零件的表面外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形、成型面、沟槽2）车床的加工范围车削内、外圆柱面车削端面车削圆锥面车削环形槽车削回转体成型面车削螺纹钻中心孔、钻孔滚花………等等4、车床结构1）车床的组成（CA6140）床身主轴箱床腿进给箱溜板箱刀架尾座挂轮箱（1）主轴箱用于支承主轴、容纳变速齿轮而使主轴作多种速度