机械制造技术课件6车削加工.ppt

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1、车削加工外圆表面是轴类、盘类、套类零件的主要表面或辅助表面、外圆表面的加工方法很多，常用的机械切削方法有车削、磨削等。车削加工范围在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。l车削的方法车削加工车削加工机床车削装夹车削装夹（1）易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度(2)粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm；半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra6.3~3.2μm精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm（3）适合于有色金属零件的精加工（4）切削过程平稳、切削效率高（5）刀具简单，适应性广l车削的工艺特点:l车削锥面1）转动小滑板

2、（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。2）偏移尾座：偏移距离S=L(D-d)/2l，大拖板自动进给。适合于加工小而长的外锥度。3）靠模法：靠模连在中拖板上，大拖板自动进给，精度高、效率高。适合于批量加工小而长的外锥度，也可加工成型面。4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率高。适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面。尖刀车削螺纹特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。l刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对）吃刀的方法径向或斜向。l车削螺纹l按加工性质

3、和加工刀具共分12类（表2.1）l按照机床通用性（万能程度）（1）通用机床（万能机床）：（2）专门化机床（专能机床）：（3）专用机床：金属切削机床的分类l按照加工精度：l按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动2.1.2金属切削机床的型号l国产机床型号：（□代表字母，○代表数字）类别代号（特性代号）组别代号型别代号主参数（·主轴数）（重大改进）□（□）○○○○（·○）（□）XK6030AC6140C620M1432C2140·6结构图机械传动传动比：传动链：从输入到输出方向，由若干传动副依次组合起来的传动系统。传动系统图：用国家标准规定的符号表示的传动系统。传动结构式：按传动链次序用

4、传动轴号和传动副的结构参数表示的传动关系式。传动平衡式：用数字表达式排列的方程式来表示传动链“末端件”（起始和终了传动件）之间的传动关系。传动级数：传动系统输出转速不同个数。（1）  滑移齿轮变速传动结构式：Ⅰ--Ⅱ机床中常用的变速机构：传动结构式：Ⅰ--Ⅱ（2） 离合器变速结构图机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间”