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时间:2020-10-05
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1、第10章车削加工Chapter10Lathework车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一,是加工轴类、盘类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面。如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等。本章内容10.1概述10.2卧式车床10.3车削加工基本方法工件旋转作主运动,车刀移动作进给运动的切削加工方法。10/8/2021车削的概念10.1概述车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一,是加工轴类、盘类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面。如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等。车削加
2、工范围车削是以加工回转体为主要加工目的。车床可加工:外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。车削工艺特点(1)粗加工:精度可达IT10,表面粗糙度在25-12.5;精加工:精度可达到IT7,表面粗糙度Ra6.3-1.6。(2)易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面,避免安装误差。(3)刀具简单,制造、刃磨和安装方便,容易选用合理的几何形状和角度,有利于提高生产率。(4)应用范围广泛,几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面,均可以用车削方法达到要求。(
3、5)可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工(有色金属的高精度零件不适合采用磨削)。本章内容10.1概述10.2卧式车床10.3车削加工基本方法10.2卧式车床卧式车床的组成车床的传动系统图C6132型卧式车床传动系统图车床传动路线2.机床传动流程分为:主运动—主轴的回转运动;进给运动—刀具的纵向、横向移动。1.示意图3.主轴转速计算(运动平衡):n主=1440×33/22×34/32×176/200×0.98×27/63×17/58例:计算右图主传动情况下主轴转速:例:如果工件的转速加快,进给量是否会变化?答:
4、所谓进给量,是指主轴转一圈(一个工作循环)、刀架沿进给方向移动的距离,只要进给箱的挂轮手柄没有调整,主轴到进给箱的传动比没有变化,进给量就不会发生变化。常用车床附件卡盘三爪卡盘四爪卡盘三爪和四爪卡盘的不同点?顶尖固定顶尖回转顶尖较长或加工工序较多的轴类工件,常用两顶尖安装。中心架固定在床身导轨上,在切削细长轴时增加轴的刚度,避免加工时因材料刚度不足而产生形状误差。中心架跟刀架固定在车床刀架的大拖板上,与刀架一起运动,在切削细长轴时增加轴的刚度,避免加工时因材料刚度不足而产生形状误差。跟刀架二爪跟刀架三爪跟刀架花盘及其附件
5、花盘角铁V形架方头螺钉压板平垫板平衡块工件在车床上常用的装夹方法1.用卡盘装夹三爪自定心卡盘常用于装夹中小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。用百分表校正轴类工件用划针校正轴类工件2.用两顶尖装夹适用于轴类工件的装夹,特别是在多工序加工中,重复定位精度要求较高的场合。1-前顶尖2-拨盘3-鸡心夹头4-尾顶尖5-尾座套筒6-尾座3.一夹一顶装夹工件一端用卡盘夹持,另一端用后顶尖支撑的方法。适用于采用较大切削用量的粗加工,以及粗大笨重的轴类工件装夹。用限位支撑防止工件轴向蹿动用工件上的台阶防止工件轴向蹿动4.用中心架、跟刀架辅
6、助支撑适用于加工特别细长的轴类零件。1-固定螺母2-调节螺孔3-支承爪4-支承辊5.用花盘、角铁装夹1—双孔连杆(工件)2—压紧螺钉3—压板4—V形架5—花盘1—花盘2—平衡块3—工件(轴承座)4—角铁本章内容10.1概述10.2卧式车床10.3车削加工基本方法10.3车削加工基本方法外圆柱面车削车外圆——用车削方法加工工件的外圆表面。外圆表面包括外圆柱面和外圆锥面。习惯上所说的车外圆是指车削外圆柱表面。车削外圆柱面时,工件回转是主运动,车刀作平行于工件轴线的移动是进给运动。车外圆方法车刀装夹(1)车刀刀杆伸出刀架部分的
7、长度为刀杆高度的1-1.5倍;(2)车刀垫片应平整,无毛刺,厚度均匀,车刀下面的垫片数量应尽量少(以1-2片为宜),垫片应与刀架边缘对齐,且至少用两个螺钉压紧;(3)车刀刀杆的中心线应与进给方向垂直;(4)刀尖对准工件的回转中心,即与工件轴线等高。粗车外圆时刀尖略高于工件轴线;精车外圆刀尖略低于轴线。切削用量选择背吃刀量ap→进给量f→切削速度vc切削加工一般分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗车外圆时,在允许范围内应尽量选择大的背吃刀量和进给量,以提高生产率,切削速度应选低些;半精车和精车外圆作为工件的半精加工(后继
8、精加工为磨削)或精加工(主要是车削有色金属材料),应选取较小的背吃刀量和进给量,切削速度取高些。车端面车端面常用90偏刀、左偏75外圆车刀或45弯头车刀进行。装刀时,刀尖高度必须严格保证与工件轴线等高,否则端面中心会留下凸起的剩余材料。车削时,工件回转作主运动,车刀作垂直于工件轴线的横向进给运动。圆锥面分外圆锥
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