实例分析：大坝电厂厂房清水混凝土结构施工工艺

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1、实例分析：大坝电厂厂房清水混凝土结构施工工艺-结构综合资料实例分析：大坝电厂厂房清水混凝土结构施工工艺李天军【摘要】本文从某大坝电厂三期2×600MW扩建工程6#主厂房清水混凝土结构施工工艺的几个重点控制工序，探讨提高清水混凝土的工艺质量的施工要点，通过在该工程的充分运用，清水混凝土结构外观工艺达到了几乎可清晰映衬影像的镜面效果。【关键词】清水混凝土模板工艺镜面效果　　清水混凝土工艺目前在工业和民用建构筑物中越来越被广泛运用，且工艺质量要求也越来越高，但国内对清水混凝土现无统一的质量验收标准。根据我们以往施工经验，清水混凝土应轴线通直、尺寸准确；棱角方正

2、、线条顺直；表面平整、色泽一致、无明显气泡、无砂带和黑斑、无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。板面原浆一次找平、压光、无裂缝、无起砂、板面层平整度≤2mm。2007年5月份，在宁夏大坝电厂三期扩建工程6#主厂房框架施工中，我们从模板的选用加固、混凝土原材料、混凝土的生产运输、浇筑、振捣、养护等方面进行探讨，确定了清水混凝土的施工要领。在清水混凝土施工中，影响工艺质量主要因素是模板工程和混凝土工程这两种分项工程，为此，重点要领就集中在这两种工序上。1模板工程模板工程是清水混凝土施工工艺的关键

3、工序，模板的选用和加固方式，直接影响到混凝土的外观光泽和尺寸。为此我们从这两方面对模板工程进行了严格筛选与控制。1.1模板的选用我们首先在主厂房零米以下基础施工中进行清水混凝土模板工程施工的实践摸索，通过对四种模板（双面覆膜普通木胶板、进口漆木胶板、玻璃钢竹胶模板、莫干山黑竹胶模板）的使用比较显示：采用12mm厚双面覆膜的优质木胶板，拆模后混凝土表面易粘模板漆；进口漆木胶板拆模后混凝土表面虽然无粘模板漆现象，但表面光洁度较差；玻璃钢竹胶模板拆模后混凝土表面光洁度好、周转次数多，但混凝土表面易产生“鱼鳞”、“水波纹”等现象；莫干山黑竹胶模板拆模后混凝土表面

4、色泽均匀光洁度较好，但是莫干山黑竹胶模板周转次数比玻璃钢竹胶模板次数少，成本要高15%。为保证主厂房上部结构混凝土观感质量，我们采用莫干山黑竹胶模板，结构阳角处理的好坏也直接影响清水混凝土的外观工艺。根据以往施工经验，梁、柱阳角用优质装饰倒圆木线条的施工方法虽然有一定的可取性，但是在施工中因安装问题很容易因局部陷入混凝土阳角内而导致观感质量差，所以取消常规的安装弧形倒角木线条做法，阳角为直角不做倒角处理，拆模后对阳角进行保护。1.2模板加固体系的设计根据以往施工方法，对于主厂房大截面柱体模板的加固均采用柱内穿对拉螺杆加固，但是拆模后要将拉杆切除后防腐，影

5、响混凝土表面美观，套用PVC套管，在套管周围混凝土表面又形成同心黑圆圈，同时有漏浆麻面现象，这样对混凝土表面的观感质量影响较大。为解决此问题，我们对大截面柱体模板的加固体系进行了力学设计计算（最大柱截面为1.9×2.7m，一次性浇筑柱高7.2m），采用22#槽钢外抱柱箍，φ22对拉螺栓外拉的方法对大截面柱体模板进行加固，使混凝土柱内不留对拉螺杆（如图），此方案在零米以下柱段进行了成功的实验，加固体系共耗用22#槽钢195吨，φ22对拉螺杆16吨。梁模板采用混凝土内穿对拉拉杆。为了减少漏浆及锚固模板钉嵌入混凝土表面，采取以下几种措施：（1）、相邻两侧模板以

6、“套锚”的方式进行模板组装（如图）；（2）、模板拼缝加密封条（如图）；（3）、模板组装锚固采用自锚螺钉，防止螺钉位移进入混凝土内；（4）、在模板加固系统中的柱阳角部位纵向填塞方木，增加漏出浆体的流动阻力（如图）。1.3模板的加固根据结构情况及施工缝留设的位置，首先由技术人员画出模板分块图，按照此分块图在木工加工场先进行配模，配好后标识清楚，标出每块的尺寸，以便于现场组装模板方便。模板接缝间夹海面密封条以使模板拼缝严密、不漏浆。模板设计制作充分考虑在拼装和拆除方面的方便性、支撑的牢固性及简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板制作时

7、保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板板面拼缝高差≤2mm、宽度≤2mm，模板间接缝差≤2mm、宽度≤2mm。水平拼缝在同一高度，竖直缝尽可能通直。模板有拉杆的部位的拉杆孔洞统一尺寸。模板在安装前均擦拭干净，与模板紧贴的预埋铁件全部用螺钉固定在模板上。模板与预埋铁件之间夹密封条，预埋铁件的四边事先在铁件加工场打φ8~φ10孔洞，安装时在模板对应的位置用手枪钻打φ6~φ8孔洞，用M6或M8螺栓固定，确保位置准确、牢固、平整。拆模后清理埋件表面并统一刷两遍防锈漆，然后喷上埋件的型号标记。在拆模过程中，割除梁混凝土表面的拉杆头时，在拉杆头处套1~2mm厚钢

8、板垫，然后用磨光机将拉杆头割除，防止拉杆头割除时磨伤混凝土表面。　2混凝土工程2