清水混凝土结构表面施工工艺

《清水混凝土结构表面施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、清水混凝土结构表面施工工艺1、总体要求1.1为了明确清水混凝土结构施工的质量要求，提高施工工艺水平，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本工艺规程。1.2本工艺规程从混凝土配合比设计和原材料质量控制、模板工程、养护等关键技术要求出发，制订了一套适用于发电厂的无装饰外露的混凝土结构工程的操作规程。1.3本工艺规程按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土质量控制标准》以及《建筑施工手册》等，并结合工业建筑工程特点而编制。2、施工工艺过程控制要点2.1钢筋施工要求2.1.1钢筋

2、在制作加工时要严格按照设计图纸控制加工尺寸，特别是在梁柱接头等位置应考虑受力钢筋的摆放位置，防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度；Ø直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度Ø弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜长度－弯曲调整值+弯曲增加长度Ø箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值2.1.2钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm×500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块；2.1.3为保证钢筋的保护层厚度，应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块，以免影响混凝土结构表面的光洁度。2.2模板施工要求2.

3、2.1模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。2.2.2模板制作前应根据工程结构特点、荷载形式以及稳定性等，进行模板结构的设计，在确保工程质量的前提下，尽量减少一次性投入、减少模板支拆用工。2.2.3为了保证混凝土结构成型后的表面光洁度质量，模板应根据工程结构的不同形式、特点选用表面平整光

4、洁的胶木模板或定型钢模板作为底板，面板采用1.5～2mm厚的PVC板满铺，面板与底板之间采用胶贴或用平头螺栓固定。2.2.3.1建筑工程在选用木模板时，木板厚度不应小于20mm，Page6of6应按照设计尺寸分块加工，现场拼装。木模板外侧水平钉50×50㎜木方，间距不得大于300㎜，木方应刨平，确保与夹板平贴。模板拼装时尽可能采用整张大面的模板，如果建筑工程结构表面很大需要多张木模板拼装时，应结合预埋螺栓、预留铁件等位置合理规划模板拼缝的部位。2.2.3.2木模板安装时，在紧贴木方外侧竖向用H型（或C型）型钢做楞条，间距不得大于50

5、0㎜，防止浇筑混凝土时模板局部变形。2.2.3.3为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵；PVC面板满铺后在面板的接缝处则用透明胶带纸来粘贴。2.2.3.4建筑工程在选用定型钢模板时，钢模板的构造基本分为单向板和双向板，由钢面板、槽钢或角钢横肋、型钢纵肋等组成，在钢模板设计时应分别对上述部位进行强度、刚度以及抗倾覆验算。为了保证混凝土结构表面的平整度，钢面板的厚度不得小于3㎜。钢模板的构造要求尽可能的简洁，方便于模板支拆。2.2.3.5为了使混凝土结构工程成型后具有工艺美观的装饰效果，在结构的阳

6、角部位加装圆角装饰木条，木条规格一般为50×50㎜。2.2.4安装预埋铁件时，应首先在模板上按照设计要求划出预埋件的位置，安放预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上。2.2.5对于梁柱结构和设备基础的模板安装时，应尽量不用对拉螺栓的办法固定模板；对于墙体结构在固定模板时，应规划对拉螺栓的位置，使其在装饰线槽内，以便于很好地对外露的对拉螺栓进行防腐处理而不影响混凝土结构表面观感质量。2.2.5.1在模板表面安装50×20mm的梯形通长木条作为混凝土结构的装饰线槽，木条用胶粘贴（或用平头螺栓固定）在模板面板上，按照事先的模板结构设计规划

7、的间距要求摆放。2.2.5.2在结构设计或施工需要留设施工缝时，可事先在模板与混凝土接触的内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，使施工缝留设到达水平竖直的要求。2.2.6在浇筑混凝土之前，应确保模板与混凝土接触面的清净，加装的PVC面板无明显的划痕等，没有加装PVC面板的木模板和钢模板表面应满刷脱模剂。2.2.7混凝土强度达到12MPa后，方可进行模板拆除工作。拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板和混凝土结构的表面。拆下来的模板，必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物

8、，Page6of6对有损伤部位及时进行修整，并按规格堆放整齐，供重复使用。2.3混凝土施工要求2.3.1混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。2