精益生产模式.ppt

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1、LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统——基本篇顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用我们每天坐班的工厂？…停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.......快！119轰隆隆！轰隆隆！！A“Successful”ManufacturingMeeting“成功”的生产会议生产会议说说看！WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产的简介精益生产的起源与传统生产区别精益生产的核心精益生产的原则精益生产的实质精益生产的目标精益生产的特征精益生产的特点精益生产的作用精益生产的

2、工具精益生产的体系WhatistheLeananufacturingSystem精益生产系统简介1定义释义定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：

3、肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产的起源2演化史丰田模式丰田思想ManufacturingEvolution演化史福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战ManufacturingEvolution演化史起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而

4、在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器丰田精益生产丰田生产方式的指导思想是：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。TOYOTALeanThinking丰田思想与传统生产的区别3改变了品质控制手段消灭（减少）了各种缓冲区增加了职工的参与感和责任感培训职工并与职工交流仅在需要的地方采用自动化精益组织结构区别表现传统生产精益生产优化范围不同强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财

5、务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，的质量问题产生的原因本身并非

6、概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。专业分工时强调相互协作及业务流程的精简精益生

7、产的核心4消除一切无效劳动和浪费做事尽善尽美通过不断地降低成本、提高质量增强生产灵活性实现无废品和零库存五大核心精益生产的原则5原则1:消除七大浪费原则2:关注流程，提高总体效益原则3:建立无间断流程以快速应变原则4:降低库存原则5:全过程的高质量，一次做对原则6:基于顾客需求的拉动生产原则7:标准化与工作创新原则8:尊重员工，给员工授权原则9:团队工作原则10:满足顾客需要原则11:精益供应链原则12:"自我反省"和"现地现物"十二大原则精益生产的实质6一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本的先进方式

8、是管理过程，组织管理的优化过程是一种理念、一种文化精益生产的目标7三大子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷终极目标：“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面－－－“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)－－－“零”库存(I