计辅《机械制造技术》复习资料.doc

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1、《机械制造技术》复习资料1、零件表面成型的按发生线的形成方法可分为轨迹法、成型法、相切法和展成法，例如车削加工属于轨迹法，铳削和磨削加工属于相切法，刨削加工属于成型法，滚齿、揷齿加工属于展成法。2、工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、装配基准和测量基准。3、整体式外圆车刀的6个基本角度包括主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃倾角。4、硬质合金刀具现在应用非常普遍，常见的应用合金有YT类，YG类，YW类，其中YW类既可以加工钢料，也可以加工铸铁和有色金属，被称为通用合金的硬质合金。5、积屑瘤的成因及对机械加工过程的影响。（P53-54）6、在设计夹具选择定位形式时，在保

2、证工件加工质量的前提下，应尽量选择不完全定位而使夹具结构简单便于制造。工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。7、切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑，其中在加工脆性材料时，因切削崩碎，会造成工件表面粗糙度差等。8、当刀具耐用度一定时，选择切削用量的顺序是：先选择大的背吃刀量，再选择最大.的进给量，最后计算其切削速度。9、车削加工过程中，由于夹具本身处于旋转状态，因而车床夹具在保证定位和夹紧的基本要求前提下，还必须有可靠的防松结构。10、钻削加工中主要针对如下工艺问题采取工艺措施：导向定位问题；冷却问题；排屑问题。对原有孔进行精

3、加工或扩大加工的孔加工方法：绞孔；扩孔；钱孔等。11、麻花钻是孔加工中最为常见的刀具，麻花钻与其他刀具一样，且切削部分也是有主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、副后刀面等结构组成，其特殊之处在于麻花钻的横刃、顶角2①和横刃斜角屮等。（P119）12、线切割电火花加工机床的可分为快走丝和慢走丝，其中快走丝是我们独创的线切割方法，其与慢走丝的主要区别是线切割丝往复移动且速度高。线切割加工机床可以加工任何硬度的导电材料。13、磨削加工的类型有外圆磨削、无心磨削、内圆磨削和平面磨削。14、磨削加工容易造成工件烧伤，避免烧伤的主要措施：合理选择砂轮；合理的选择磨削用量；采用较好的冷却

4、措施。15、粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。砂轮粒度的选择原则：（1）精磨时应选用磨料粒度号较大或颗粒直径较小的砂轮，以减小已加工表面粗糙度。（2）粗磨时，应选用磨粒粒度号较小或颗粒直径较大的砂轮，以提高生产效率。（3）砂轮速度较高时，或砂轮与工件接触面积加大时选用可以较粗的砂轮，以减少同时参加切削的磨粒数，以免发热过多而引起工件表面烧伤。（4）磨削软而韧的材料时，用颗粒较粗的砂轮，以免砂轮过早堵塞。（5）磨削脆而硬的材料时，选用较细的砂轮，以提高同时参加磨削的磨粒数，提高生产效率。（P143）16、按齿轮齿廓成形原理不同，齿轮加工可分为成形法和展成法。其中成形法加工齿轮的方

5、法中主要指铳齿加工，展成法齿轮加工方法有滚齿、揷齿、壻齿、剃齿、磨齿等。在铳齿加工中常用的齿轮加工铳齿刀具有盘形铳刀和指形铳刀，盘形铳刀适用于小模数的直齿、斜齿圆柱齿轮加工，指形铳刀适用于加工大模数的直齿、斜齿齿轮加工。在选择尺寸加工刀具时应根据模数及齿数要求查表选择铳刀刀号，注意每种刀号的齿轮铳刀刀齿形状均按加工齿数范围中最少齿数的齿轮设计，因此加工其他齿数齿轮时会有一定的齿形误差产生。（P163）17、波度是机械加工表面质量的重要参量，表面波度所指的波距L的范围为l

6、图的正确性和完整性；零件技术要求的合理性；零件的选材是否恰当。19、机械加工中，粗基准的选择原则（P221-222）。20、工艺规程设计的内容及步骤（P216）。21、工艺路线的拟定及相关机械加工工艺系统的配置（上图材料为HT250,小批生产；下图材料为ZQSn6-6-3,批量生产）：IP3002A002A0.01A壽「寸200.01A工C112IkJCU0v