现代企业管理 第2版 教学课件 作者 吴拓 主编第5章Sect.2.ppt

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1、第二节质量波动与质量控制现代企业管理——第五章产品质量的波动在实际的产品加工中，同一批产品的产品质量特性值并不完全一样，也就是说采用同一工艺、由同一操作者、使用同一设备和原料加工同一种产品，所加工的产品质量特性值却不完全相同，这就是产品质量的波动性产品质量的波动既是客观存在的，具有普遍性；其波动又服从一定的分布规律，具有规律性指产品质量的特性值虽然存在差异，但其差异往往较小，对产品使用性能的影响在允许范围内的产品质量波动由随机原因引起的正常波动指产品质量特性值的差异较明显，对产品使用性能所产生不良的

2、影响已超出允许范围的产品质量波动由系统原因引起的异常波动人影响产品质量波动的主要因素机器材料方法测量环境操作者的质量意识、技能水平、知识水平及各方面的素质等机器设备及相关部件的装备水平、精度以及保养维护状况等原辅材料的化学与物理性能、外观质量以及完好程度等生产流程、加工工艺、作业指导书等测量方法、测量仪器及手段等工作地的温度、湿度、照明及卫生条件等过程与过程质量过程过程质量一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动过程与过程质量的概念由输入、输出、活动和资源四个要素组成对制造业企业来说，过程质量

3、习惯上也称为工序质量过程能力是指生产加工过程处于稳定状态的条件下，过程（工序）的质量水平，即过程中人、机器、材料、方法、测量、环境等因素均处于规定的条件下，生产加工过程呈稳定状态时所具有的质量水平，可用产品质量特性值的波动幅度（分散性）来描述过程能力与过程能力指数过程能力指数是公差范围和过程能力的比值，表示过程能力满足公差范围要求程度的量值，一般用符号Cp表示现场质量管理是指以产品加工制造和服务等过程引起质量波动的6个主要因素（5M1E）为管理对象的质量管理现场质量管理现场质量管理是减少不良品损失、

4、提高产品符合性质量的基础与保证，是实现产品零缺陷的基本手段，是全员参与质量管理的根本途径，它是全面质量管理的重要组成部分现场质量管理的任务是对产品加工、制造、服务等过程实施质量控制和质量改进过程质量控制方法关键过程是指产品在生产加工过程中形成产品关键特性的过程特殊过程是指对生产和服务过程所形成的结果不能或难以通过其后续的测量和检验来证实是否达到了规定的要求，其隐含的缺陷可能在交付顾客使用过程中才能凸现出来的过程一个产品的质量是由多项质量特性指标构成的识别关键过程与特殊过程形成关键质量特性的关键部位工

5、艺上对后续过程有重大影响的部位确定过程质量控制点不符合规定要求则会造成严重经济损失的部位现时产品质量的薄弱部位确定过程质量控制点，是为了在过程质量控制中突出控制的重点和特点，充分而有效地对过程质量进行控制依据以下特征确定作业指导书如工艺规程、产品示意图、操作规程等过程质量控制文件过程原始记录如设备检查记录、工艺实施的原始记录等过程质量控制文件主要有两类记录是过程质量状态和结果的记载，是重要的质量信息。企业应对过程建立各种必需的记录文件，并按要求对记录进行控制返回