车工实习实训指导书.doc

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1、☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆车工技能训练☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆实习实训指导书铜山中等专业学校前言《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成

2、形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。 实训报告的基本内容和要求学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容：1、实训题目与实训日期。2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。目录项目一入门知识……

3、……………………………………………1项目二车削轴类工件……………………………………………2项目三车削套类工件……………………………………………3项目四车削圆锥面………………………………………………4项目五成形面加工和表面修饰…………………………………5项目六螺纹的车削………………………………………………6项目七中级工强化训练…………………………………………7项目一  入门知识一、实习目的1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养

4、技能二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料车床附件三、实验步骤㈠安全文明生产1、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习（二）了解车床结构，操作练习1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。2、操作各部分结构，熟悉操作方法对车床各部分进行手动和机动操作的练习（三）车床的润滑和保养训练1、车床的润滑：观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。

5、2、一级保养的练习对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习四、作业1、如何做到安全文明生产？2、车床有哪些结构，作用如何？3、车床如何进行润滑和保养？项目二  车削轴类工件一、实习目的1、掌握轴类工件的技术要求2、了解轴类工件的加工工艺3、熟练掌握轴类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖三、实验步骤（一）、工件图纸（二）、加工步骤1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。车端面

6、、钻中心孔，粗车外圆￠36×100mm.2工件掉头夹持￠36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长230mm，钻中心孔。3、车￠29处外圆至￠29.8,长29.54、车￠33处外圆至￠33.85、修研两端中心孔6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠，表面粗糙度3.2。倒角1×45°7、精车右端各处尺寸①、车外圆￠长30，表面粗糙度3.2。倒角1×45°②、车外圆￠保证长度，表面粗糙度3.28、车两处3×1直沟槽9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件四、作业1、讨论车削轴类工件的方法，写出实

7、习总结项目三 套类工件车削一、实习目的1、掌握套类工件的技术要求2、了解套类工件的加工工艺3、熟练掌握套类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖内径量表麻花钻三、实验步骤（一）、工件图纸p40（二）、加工步骤1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外圆至尺寸，镗孔25，倒角2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角3、检测4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸5、孔口倒角6、检测四、作业1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结项

8、目四 车削圆锥面一、实习目的1、了解圆锥体的相关知识，2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规三、实验步骤（一）外圆锥面1、工件图样2、加工步骤⑴车端面，粗车外圆至￠44⑵掉头车端面保证总长，车外圆￠43，￠32⑶掉头车圆锥及￠30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求（二）内圆锥面1、工件图样2、加工步骤⑴车端面，车外圆至￠42⑵钻孔，粗车内孔⑶切断，掉头车端面保证总长⑷精车内孔，车内