球罐的焊接制造施工.doc

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1、球罐的焊接制造球罐，焊接制造球形储罐（以下简称球罐）的现场组装是球罐建造工程中的关键，特别是近年我国球罐大型化发展迅猛，进口材料繁多，现场组焊焊接难度增大，施工机具增多，质量要求不断增高。因此选择合理的施工方案，减少组装应力和焊接应力，确保工程质量，是业主、施工单位、监理机构追求的目标。一、球罐的组装随着国内球罐建造水平的不断提咼，特别是8000M3液化石油气球罐的国产化，推动了球罐向大型化发展的步伐。但大型化的球罐无法作焊后整体消除应力热处理，所以最大限度的减少球壳板压制和安装现场的组焊应力，已经引起广大用户的关注，在招投标中往往成为中标的重要条件。球壳板在不影响运输的条件下，尺寸越来越

2、大，其目的就是为了减少球壳的焊缝总长度，从根本上提高球罐的安全运行，这样就减少了安装现场的工程量，特别是减少了罐内施焊对焊工身体的危害。球罐组装方案多种多样，有散装法，大片装法，带装法等。安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多。组装工艺、脚手架的搭板也不尽一致。本节就普遍采用的散装法作一介绍O1、上下段支柱、定位块、吊耳的安装A、上、下段支柱的组对大型球罐的支柱一般分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在制造单位完成，所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组对焊接。组对前，先把赤道板放平垫实，然后分别画出赤道板和支柱上段中心线，赤道板中心点为0,在赤道板中心线上找出两点A和A，,使0A=0A'=Ao

3、对准上段支柱与下段支柱中心线，在下部支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=A'B=Bo为检查支柱上、下段同轴度，可通过赤道板上下口中心拉一细钢丝，使下段与钢丝平行，即C=C',然后进行焊接与检测。B、定位块的安装为调整球壳之间的间隙、错边等，需在球壳板周边焊一些临时定位块，其纵向间距为1.1〜1.3M,环向间隙为0.55〜0.8M,定位块距球壳边缘距离应根据夹具的结构而定。定位块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。定位块一般是赤道板及以上装在外侧，下温带板及以下装在内侧；但对有腐蚀介质的球罐定位块宜全部装在外侧，因球罐的

4、腐蚀主要在焊缝和焊迹处。C、吊耳的安装赤道板和上温带板以及上极边板、侧板、中板的吊耳装一般是焊在外侧，下温带、下极带的边板、狈!J板、中板上的吊耳装焊在内侧。2、组装方法球罐常用的组装方法有散装法、分带组装法、半球组装法和大片装法等。但近几年球罐向大型化发展较快，更多业主已认识到球罐组装应力给使用造成的危害，所以散装法是一种先进的、组装应力比较低的方法。以赤道带为基准的散装法，施工工艺简便，所需起吊能力较小，使用起重机时间较少，是当前使用最普遍的方法。组装顺序是先组装赤道带，将赤道带调整合格后，再组装其他各带。3、支柱的安装A、支柱用垫铁找正后，每组垫铁高度不应小于25MM,且不宜多于3块

5、。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后,点焊应牢固。B、支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱设计小于或等于8M时，垂直度允许偏差为12MM；当支柱咼度大于8M时，垂直度允许偏差为支柱高度的1・5%，且不应大于15MMO二、球罐的现场焊接顺序和焊工布置1、球罐采用焊条电弧焊时，焊接顺序和焊工布置应符合下列要求：A、球罐采用分带组装时，宜在组装平台上焊接各带的纵、环缝，无损检测合格后，再组装成整体，然后进行各带之间的焊接。B、球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。2、为防止球罐变形，焊工的布置应均匀，并同步焊接。3、焊条电弧焊双面对接焊缝,单侧

6、焊接后应进行背面清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采用VT、MT或PT检测方法进行检查。焊缝清根时应清除定位焊的焊缝金属，清根后的坡口形状应一致。4、药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球罐焊接顺序应符合下列要求：A、球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序。B、纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，并同步焊接。C、环缝焊接时，焊机布置应对称，并按统一旋转方向焊接。5、焊接时起弧端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6、在距离球罐焊缝50MM处的制定部位，应打上焊工钢印，并作记录。对不允许打钢印的球罐应采用排版图记录。打钢印的球罐应

7、采用排版图记录。1、焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有3：1及以下坡度的斜坡。2、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有3：1及以下坡度的斜坡和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5MM,且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，当不符合要求时应进行焊接修补。3、焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用