立方米球罐焊接施工方案（精品）.doc

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1、4000m3液态桂球形储罐焊接施工方案编制:审核:批准:1概述2编制依据3焊接前的准备T作及要求4焊接施工5焊缝质量检验6焊缝的返修与球壳的修补7产品焊接试板8安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态坯球形储罐现场组焊焊接匸艺流稈图1概述球罐的现场组焊质星主要是通过其焊接质星来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工屮必须认真对待，确保焊缝质最。2编制依据1）施工图LPE4000.48:2）GB12337-1998《钢制球形储罐》;3）GB150-1998《钢制压力容器》;4）《压力容器安全技术监察规程》（1999版）；5）JB47

2、08-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》;6）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规稈》；7）《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8）GB324-88《焊接符号表示法》；9)JB4730-94《用力容器无损检测》;10)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11)LPE17-2001《4000!?液态烽球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》;LPE13-2001《4000"液态坯球形储罐用610C2钢板订货技术条件》;LPE14-2001《4000n?液态坯球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》;14)LPE15-2001«4000m3

3、液态桂球形储罐川LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》;LPE16-2001«4000m3液态坯球形储罐制造、检验和验收技术条件》;17)19)20)21)22)23)24)Q/CPSCCG.5912-2000Q/CPSCCG.3001-2000Q/CPSCCG.3002-2000Q/CPSCCG.1802-2000Q/CPSCCG.1803-2000Q/CPSCCG.3004-2000Q/CPSCCG.3005-2000Q/CPSCCG.5801-2000Q/CPSCCG.3006-2000《压力容器质量保证手册》;《图纸审杳管理程序》;《压力容器工艺管理程序》

4、;《材料管理程序》;《焊接材料管理程序》;《压力容器现场组焊（含球罐T稈）管理稈序》;《焊接管理程序》;《无损检测管理程序》;《热处理管理程序》;25)26)Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》;Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理稈序》;27)Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理稈序》；28)S町505-87《炼汕、化工施工安全规稈》；3焊接前的准备工作及要求3.1焊接工艺评定3.1.1球売板采用LI本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2,厚度为5=46/48mm,焊接选用焊条牌号为LB-62UL,其化学

5、成分及力学性能见表3.1.1-K2。NK-HTEN610U2化学成分及机械性能表3.1.1-1化学成分(%)机械性能元素符号标准值项目标准值CWO.09拉伸试验0s(MPa)$490Si0.15〜0.40ab(MPa)610-710Mn1.20〜1.60&5(%)319PWO.025冲击试验试验温度(°C)-20SWO.015冲击功Akv(J)单值233NiWO.30均值>47CrW0.30冷弯试验3a180°MoW0.30取样方向横向V0.02〜0・06取样部位t/4BW0・003交货状态调质PCITIWO.20CeqWO.40LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-

6、2化学成分(%)熔敷金属机械性能元索符号标准值项目标准值CW0.10os(MPa)>500SiW0.75ob(MPa)610〜770Mn0.75-1.50§5(%)>19PW0.020试验温度(°C)-20SWO.020冲击功Akv(J)单值$33NiWO.80均值$47Mo0.15〜0.35冷弯试验6t180°其它合金元素总量Wl.50扩散氢含量2ml/100g注：1)PcnFC+Si/：30+Mn/20+Cu/20+Cr720+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2)Ceq二C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2球罐焊接工艺评定按J

7、B4708-2000《钢制压力容器焊接T艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊二种焊接位置分别进行评朮•。焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规泄进行焊接裂纹试验(采用斜Y型焊接裂纹试验）。3.1.3焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态坯球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态泾球形储鑼制造、检验和验收技术条件》的规定进行，并对焊接T艺评定试板进行（575土25）°CX2h的焊后热处理。3.1