贵钢粗中轧简明操作手册.doc

《贵钢粗中轧简明操作手册.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、首钢贵钢粗中轧项目油气润滑系统简明操作手册上海帝恺流体技术有限公司二O一三年七月目录1.引言31.1.本册说明31.2.注意事项31.3.功能描述31.4.油气润滑的优点32.系统综述42.1.系统介绍42.2.系统参数43.电控功能描述53.1.概述53.2.PLC符号表54.故障诊断64.1.常见故障64.2.系统面板说明64.3.分配器故障85.附录95.1.ABB通讯信号95.2.机械文件95.3.电气文件91.引言1.1.本册说明本手册为《首钢贵阳特殊钢有限公司油气润滑系统操作手册》副册，便于用户简明了解此润滑系统，查询系统参数以及快速排

2、除系统故障。1.2.注意事项使用此系统前请熟知本系统安全使用总则，安全总则见主册。1.3.功能描述本油气润滑系统可用于自动向润滑点供送润滑剂，它是一种利用压缩空气对润滑剂进行输送及分配的集中润滑系统，适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合，如各种运输线、单机架或串列机架轧机、线材轧机、连铸机上等。1.4.油气润滑的优点1.4.1.技术先进典型的“气液两相流体冷却润滑技术”形成的气液“两相膜”承载能力大大提高由于润滑膜厚度的增加，使润滑膜形成率提高，具有优良的润滑减磨作用。实现以均等的时间分配润滑油的方式，润滑

3、油可以连续输送。油气分配器的油气进口处的空气速度高，这是油气润滑效果是否明显的关键。因润滑剂消耗量极其微小，不会产生多余的热量。润滑油可以实现按需分配，油气分配均匀并可实现按比例分配。连续不断的压缩空气有利于轴承的冷却压缩空气在轴承内部能保持约0.3bar压，能阻止脏物和水的侵入，使轴承具有良好的密封性能。一套油气润滑系统可向多达1500个润滑点送油气流，且油气管道的走向不受限制。能使用高粘度的机械油甚至半流动润滑脂有非常完善的对油气润滑系统的工作状况进行监控的手段。1.4.2经济优势：润滑油基本实现零排放，利用率99％以上。与传统的润滑方式相比，

4、大大减少了润滑剂的消耗量，大幅度地节省了开支。管道布置简单，大大减少了管道系统的安装和维护费用。受润滑设备的运行成本大幅降低减少了冷却水的处理费用。1.4.3对环境友好不产生油雾，不污染环境，有利于环境保护避免了对循环使用的冷却水的污染。1.系统综述1.1.系统介绍本油气润滑系统为上海帝恺流体技术公司DKT系统，设置一个主站，七个卫星分配盘，使用双线分配器、递进式油分配器及递进式油气分配器。接通电源，系统电源指示灯亮，确定电机无过载、油站液位不超低、气源已提供后启动系统。系统启动后，工作泵打油，A线（B线）油阀打开，A线（B线）建立压力，当压力达到

5、指定压力后，A线（B线）油阀关闭，进入换线间隔周期（可调）,间隔周期结束后，B线（A线）油阀打开，B线（A线）建立压力，当压力达到指定压力后，B线（A线）油阀关闭，进入换线间隔周期（可调），如此循环。润滑油由主站分配给各分配盘双线分配器，再由双线分配器分配给递进式油分配器，再由递进式油分配器分配给递进式油气分配器，最后在递进式油气分配器内与压缩空气混合分配给各润滑点。系统供油量调节：通过修改AB线换线间隔周期调节整体供油量；通过调节双线分配器工作片上指示针行程改变该双线分配器供油量。油站双线分配器油分配器油气分配器气油油油1.2.系统参数主站油箱容

6、量：500L系统进线电源：三相380V系统最大工作压力：180Bar系统正常工作压力：110--130Bar（压力开关SP2设定值）压缩空气压力：4--6Bar气压开关报警压力：2.5Bar（气压开关设定值）1.电控功能描述1.1.概述DKT型油气润滑系统采用了SIEMENS的S7300系列CPU315-2DPPLC构建电控系统并配置了远程通讯模块CP343-1。可使用三种通讯模式，电缆通讯，DP通讯以及以太网通讯。电控系统主要由如下部分组成：电控柜，安装在主站附近。端子箱，安装主站上。主站上的电气元件，液位开关、过滤器受污堵塞发讯装置、油压压力开

7、关、气压压开关。分配盘上的电气元件，接近开关。PLC控制程序，用于控制整套油气润滑系统。1.2.PLC符号表符号地址符号地址液位高信号I0.0　　液位低信号I0.1一号主泵Q16.0液位超低信号I0.2二号备用泵Q16.1油温高信号I0.3气路电磁阀Q16.2油温低信号I0.4A线油阀Q16.3过滤器故障信号I0.5B线油阀Q16.4气压低信号I1.0加热器运行Q16.5A线油压低信号I1.1系统运行Q16.6A线油压高I1.2综合故障Q16.7B线油压低信号I1.3远程模式指示Q17.0B线油压高I1.4液位高报警Q17.1远程切换I9.1液位低

8、报警Q17.2本地启动I9.2液位超低故障Q17.3本地停止I9.3气压低报警Q17.4泵切换I9.5过滤器故障Q17.5