莱钢特钢中型圆钢粗轧工艺系统优化与应用

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1、莱钢特钢中型圆钢粗轧工艺系统优化与应用［摘要］细致地优化工艺系统，稳定设备工况，搞好轧制过程控制來提升企业的竞争力成为轧钢企业的共识。通过研究粗轧轧机机列孔型系统，保证轧制能力均衡，弥补设备老化的不足，经济、社会效益显著，提升钢材实物质量及产品档次，保障企业的核心竞争力。［关键词］粗轧孔型设计中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)28-0147-01Medium-sizedroundsteelspecialsteelprocesssystemstabilityresearchandapplicationDiYunFengGuoLeiQinDong［Abs

2、tract］Detailedoptimizationprocesssystem,stableworkingconditionofequipment,improvetherollingprocesscontroltoonhancethecntorprisethecompetitiveabilitybecometheconsensusofsteelrollingenterprise・Throughthecolumnmillmachinepasssystemstability,andensuretheabilityofrollingbalanee,makeupthelackofequipmenta

3、ging,theremarkableeconomicandsocialbenefits,andimprovingthequalityofsteelmaterialandproducts,safeguardontorpriso,scorecompetitiveness.[Keywords]stability,rollingpassdesign1前言莱钢特钢事业部中型成材车间采用<1)550mmX1/e300mmX4/<1)350mmXI工艺布局，轧机机列主休设备陈旧、落后，稳定性极差，车间必须立足于长远生产实际，依靠技术进步，深层次优化工艺系统中存在薄弱环节、短板因素，加快对中型圆钢工艺系统稳

4、定性研究并快速实施，从而实现优质低耗，保证生产持续、稳定、提高。2项目实施应用条件2.1生产线技术缺陷分析中型车间采用“550mmX1/<1)300mmX4/350mmX1工艺布局，<1)550mmX1粗轧机属三辘预应力轴承化轧机，成材规格为C54〜d)75imn,年产36万吨，4)550mmX1机列三联箱中心距为400mm,轧机中心距为590mm;4)300mmX4机列三联箱中心距为300mm,轧机中心距分别为330、350、360mm。屮型圆钢粗轧孔型系统稳定性差，第6、8道易充满，轧件脱槽困难;孔型磨损不均匀，压下量分配不合理;上、下轧线孔型结构尺寸调整余地小，生产效率低，轧件出来上翘

5、下弯，顶撞出口辗道设备，弯曲刮切轧件,形成刮丝、结疤等质量隐患。2.2技术研发思路：对中型圆钢粗轧孔型系统进行优化，优化孔型结构尺寸，增大孔型侧壁斜度，压下量均衡分配，车昆缝调整，缩小压力差等技术，增大孔型调整余地，提高轧辘使用寿命，改善轧材表面质量。3.技术方案的实施3.1优化粗轧孔型系统结构尺寸（1）优化孔型开口、槽底尺寸，增大侧壁斜度，增大孔型孔侧壁斜度，允许的变形量也越大。由于孔型侧壁斜度大，减少轧制调整，节约轧辘、节省电能，增加孔型的共用性，拓宽轧制规格区间，增大孔型调整余地。特别增大7、9道次大斜度的箱型孔型，通过控制孔型的充满程度，可以轧出尺寸不同的轧件，提高后面孔型共用性，料

6、形稳定性好，能力，轧件表血光滑、规则。（2）均衡压下量分配。加强前4道箱形孔的压下量，使料形尺寸尽快压缩;更改后几道次共觇箱孔形状，尽量使孔料形规幣，小压力差配置。为此适当加大3、5、7、9道次槽底深度尺寸，增大第3、5、7、9道次孔型开口；适当加大2、4、6道次孔型深度，适当加大2、4、6、8道次孔型开口尺寸;加大第9道次孔型开口和槽底深度，减小延伸系数，提高2、4道箱形孔的咬入能力。（3）将前四道次大孔型采用平台、折线凸台技术，对内圆弧进行增大技术处理，避免轧件滑轨印因宽展过大导致不连续拉丝材；中辘前2个孔型人为进行堆焊、刻痕等肋筋，增加摩擦力，提高短坯咬入能力。（4）上辘孔型深度适当加

7、大浅槽、中、下辘孔型深度适当，前血道次孔型深度变化量大些，减小轧槽切入深度，相对减少轧槽刻入深度，下轧制线辘缝由14mm增为24mm,上轧制线由6mm增为10mm,同时前几道次上压力差显著降低，轧件岀口方向料形平直，提高相关备件使用寿命,保证钢材表面质量符合，提高生产效率及产品成材率，提高轧辘强度，减少中、下辘第2孔断辘事故，延长了轧辘的使用寿命，简化轧机调整。其优化后的轧辘配棍尺寸如图2所示。4应用效果中型