莱钢1500中宽带精轧区.ppt

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1、莱钢1500中宽带三电技术精轧区一、工艺介绍二、主体设备与控制概述三、主要控制功能介绍主速度控制活套控制工艺简介莱钢1500中宽带热连轧精轧区主要由精轧除磷箱和精轧机组组成，精轧机组由一架立辊轧机和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。轧件依次进入立－平－平－平－平－平－平轧机连续轧制。精轧区主体设备布置见下图除磷箱E2F2F1F5F6F4F3图1设备分布图精轧机架间设有5台液压活套装置，F1至F5后各有一个（即H1～H5），当轧件依次进入n+1架轧机时，n至n+1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调

2、节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。带钢尾部依次离开各架轧机时，活套装置便自动下降复位。可以根据用户需要用飞剪切除带钢的尾部不规则部分。精轧机架间设有喷水冷却装置，用于控制终轧温度，带钢终轧温度在850℃以上。通过设定合适的出口速度和机架间喷水冷却制度以保证要求的终轧温度。精轧机组将中间坯（17mm～40mm）轧制到成品厚度1.2～20mm。轧机F6的最高出口速度可达12.6m/s。精轧主体设备及控制概述主体设备如下：精轧除鳞箱及辊道E2立辊轧机、F1～F6精轧机列、液压活套装置换辊装置导卫梁、入口导卫、出口

3、导卫工作辊、支撑辊冷却装置机架间冷却装置交叉喷射装置等。精轧除磷箱n功能说明精轧除磷箱位于飞剪与立式轧机（E2）之间，中间坯进入精轧温度仍很高，易产生氧化铁皮，通过除磷箱除去二次氧化铁皮，可改善产品表面质量。手动时由人工通过操作开关直接开启高压水喷嘴；如果选择为自动方式，由HMD信号控制自动喷淋。精轧除磷箱辅助设备夹送辊：入口、出口分别设有两组夹送辊，运送、稳定中间坯。上下辊各由一台交流电机单独传动.上辊在气缸作用下可升降.曲线刮水板：收集、刮除中间坯表面多余积水精轧除磷箱：速度设置：精轧除磷箱的辊道速度应与E2、F1相匹配，同步运行

4、、升/降速。辊子线速度：0.3～2.4m/s。工作制度：长期运行，工作时正转，事故检修时反转。控制要求为过钢时喷射，不过钢时停喷。立式轧机主要功能：破磷、齐边、定宽传动：E2轧机由360KW，900-1600rpm立式直流电动机带动。开口度：两轧辊之间的开口度一般为600-1450mm,由侧压缸驱动，侧压缸内置直线位移传感器检测其位移行程，由伺服阀控制两侧同时打开或靠拢。速度设置与F1相匹配，同步运行、升/降速；当F1进入活套闭环控制时，E2速度随之调节。其新辊最高轧制速度为2.671m/s。四辊精轧机构成：由两支撑辊、两工作辊组成，

5、工作辊中心线相对于支持辊中心线向轧制出口侧偏移10mm，以保持轧制时辊系相对位置的稳定。辊形配置工作辊辊形：上游机架F1-F2采用连续变凸度辊形。通过串辊操作，可连续改变辊缝凸度，有效地对带钢凸度进行控制。下游机架F3-F6采用平辊或简单二次凸度辊形。该辊形配合串辊操作，可有效地减少工作辊磨损的不均匀性，实现自由规程轧制。传动：四辊精轧机由6000KW交交变频电机传动。主传动减速比：i1=4.65i2=3.92i3=2.62i4=1i5=1i6=1活套装置：活套用于支撑带钢，吸收因轧机咬钢产生动态速降而形成的套量；并使带钢在机架间形成

6、微张力；参与精轧机组调速控制。活套机械布置图技术参数：活套辊：φ275×1500mm活套臂长：750mm活套工作角度：0~40度活套最大抬升角：60度（换辊时）硬件配置----TDC430序号模板名称个数1CPU模板CPU55122电源和框架UR521323以太网模板CP510024DP网模板CP50M015GDM存取模板CP52AO16内存模块MC500(4M/8K)27信号模板SM50018GDM内存模板CP52MO19GDM接口模板CP52IO2AOS03-21(6CS1#操作台)序号模板名称个数1安装导轨12电源模板13接口模

7、板14数字量输入模板，32点2AOS03-22(6CS2#操作台)序号模板名称个数1安装导轨12电源模板13接口模板14数字量输入模板35数字量输出模板1硬件配置----TDC451序号模板名称个数1CPU模板CPU55152电源和框架UR521313DP网模板CP50M014GDM存取模板CP52AO15内存模块MC500(4M/8K)56信号模板SM5001TDC451-2(ET200M)序号模板名称个数1安装导轨12电源模板13接口模板14模拟量输入模板，8路25SSI输入模板，3通道4TDC451-2(ET2002)序号模板名

8、称个数6数字量输入模板17数字量输出模板18模拟量输出模板，8路1轧线主要检测元件测压头HMD高温计位移传感器精轧区控制功能说明成品带钢的质量与精轧区控制精度密切相关，因此该区域是控制功能密集区•精轧机组主速度控制•活套