标前技术交底.doc

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1、技术交底第一部分：土建丁程1.砌筑工程施工技术工艺2.钢筋混凝止现浇梁板裂缝防治技术工艺3.楼地面渗漏防治技术T艺4.外墙渗漏防治技术T艺5.门窗渗漏防治技术T艺6.屋曲渗漏防治技术工艺7.金刚砂報体耐磨地坪施工工艺8.基础七方回填施TT艺混凝土普通砖施工技术工艺1、砌筑砂浆应采用屮砂，严禁使用细砂和混合粉。2、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。3、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。4、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5〜7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，丿应留有30-80mm的空隙，若采取滚砖

2、补砌时，对双侧和屮部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收示进行。5、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。7、填充墙与框架柱交接处，应用20mmX20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。8、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁報浇。9、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埠或留置孔槽。在砌体上开槽时丿应采用机械切割；管道埋设完毕示，冋填

3、应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金屈网。10、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂措施挂钢丝网。11、冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：11.1砌筑T稈的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。11.2砌筑砂浆宜采川普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；11.3砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mmo11.4每日砌筑高度不宜超过1•加。11.5外墙面施丁操作环境温度不应低于5°Co二、

4、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术工艺1、图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。3、大体积混凝土施工前必须编制混凝十-施T方案，采取控温措施并据此进行施T技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时问、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施T堆载应进行控制。4、检测机构、混凝土供应商提岀的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。5、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检杏入模坍落度。6、支撑

5、模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,屮间不宜大于800mm0尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；层高大于：如时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在+2mm,平報度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时麻，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；示浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭

6、合并达到设计强度时方可拆除。7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埠，结束示方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。8、严格控制现浇板的厚度和现浇板屮钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块,且毎平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。9、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片Z上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处M采用线盒，线管的育径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管

7、方向M增设08@15（）跡、宽度不小于450nmi的钢筋网带。线管并扌非水平埋设在现浇板屮，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施丁■时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。10、混凝土浇筑前应采取以下措施：10.1对模板和支架进行检杏，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过